一 概 述
本培训方案依据《国家职业技能标准磨工》及《国家职业资格培训教程（高级 技师 高级技师）》,是针对厂矿企业及社会上已从事磨工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。 1.1职业定义
磨工，操作磨床、进行工件磨削加工的人员。 1。2 培训对象
技师(具备以下条件之一者）
(1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.3 培训期限
根据其培养目标和教学计划确定。高级技师320标准学时。
1.4 培训教师
培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；
培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.5 培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地. 1.6 培训方式
讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参
观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%)与实际操作训练（50%）的方式，
二 基本要求
2。1 职业道德
2.1。1 职业道德基本知识 2。1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定.
（2)爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心。
（3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2。2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)识图知识. （2）公差与配合.
(3）常用金属材料及热处理知识. (4）常用非金属材料。 2。2。2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识.
（2)机械加工常用设备知识。 (3）金属切削常用刀具知识。
（4)典型零件（主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 （5)设备润滑及切削液的使用知识.
（6)气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具使用与维护知识. 2.2。3 钳工基础知识 （1）划线知识。
（2）钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）. 2。2。4 电工知识
（1）通用设备、常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 (3）安全用电知识.
2。2。5 安全文明生产与环境保护知识 (1）现场文明生产要求。 （2)安全操作与劳动保护知识。 (3）环境保护知识。 2。2。6 质量管理知识 （1）质量管理的性质和特点。 （2）质量管理的基本方法。 2.2.7 相关法律、法规知识
(1)《中和人民共和国劳动法》相关知识。 (2)《中和人民共和国合同法》相关知识。
三 培训实施
对技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3。1技师（标准课时280）
培训模块 培训要求 理论课时 操作课时 一、工艺准（一)读图与绘图 （二）制定加工工艺 1。能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 2.能绘制磨床常用工装装配图及零件图 3。能读懂一般磨床的液压图 l。能编制典型零件的加工工艺规程 2.能对零件的加工工艺方案进行合理分析,6 6 6 6 备 （三）工件定位与装夹 （四）磨具与量具准备 （五）设备维护保养 （一）外圆磨削 并提出改进意见 3。能编写相关工种一般零件的加工顺序 4。能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材料工件的加工工艺规程 1.能设计制造简单的磨床专用夹具 2。能对现有的磨床夹具提出改进建议 能推广使用先进新型磨具 6 6 6 6 （二）内孔磨削 二、工件加工 （三)平面磨削 (四）螺纹磨削 三、精度检验及误差分析 四、 培 训 指 导 （一）内外径及长度、深度检验 （二）锥度检验 1。能配合做好设备维修和机床精度调整工作 6 2。能分析并排除磨床常见的液压、机械故障 1.能磨削多种大型、畸形、精密的工件 8 2。能磨削非金属材料的工件 能进行高精度外国磨床工件架主轴内锥孔磨削，并达到以下要求: 莫氏5号内锥孔,用试棒检测锥孔,右端200 8 mm处跳动 0。003mm，表面粗糙度Ra0。2μm 能磨削V形导轨。工作实例： 四方体边为25mm×25mm×250mm，一面V形，并达到以下要求： 8 平磨四面平行度0。005 mm，V形面直线度0。005 mm，垂直度0。005mm,对称度0。01 mm,表面粗糙度Ra0。2μm 能磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图样要求 8 能根据测量结果分析产生误差的原因，并提10 出与磨削加工有关的改进措施 1.能进行角度的测量及误差分析 2.能进行空间角度的计算及利用辅助工装10 进行测量 6 8 8 8 8 10 10 （三)螺纹检验 能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进行修正 10 10 （一）指导操作 能够指导初、中、高级磨工进行实际操作 12 12 （二）理论培训 能够讲授本专业技术理论知识 12 12 1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准 五（一)质量管理 2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的、 质量分析与控制 管 1。能够组织有关人员协同作业 理 （二）生产管理 2。能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理 合计 12 12 12 12 140 140
3.2高级技师（标准课时320）
培训模块 培训要求 理论课时 操作课时 (一)读图与绘图 1。能绘制磨床复杂工装的装配图及零件图 2。能读懂常用磨床的原理图、液压图及装配图 6 6 1。能编制复杂、精密零件的工艺规程 （二）制定加工工2。能对零件的机械加工工艺方案进行合艺 理性分析,提出改进意见并参与实施 3。能推广应用国内外先进磨削工艺 一、1.能指导和独立设计磨床用的各种复杂工（三）工件定位与夹具 艺装夹 2。能对各类常用夹具进行误差分析 准3。能推广应用先进夹具 备 (四)磨具与量具准1。能根据工件要求设计或修整砂轮 备 2。能推广应用先进磨具、量具 6 6 8 8 6 6 (五）设备维护保养 能排除普通磨床的常见故障 8 8 二、1.能进行高难度、高精度工件的磨削加工 工高难度、高精度工2.能解决高难度、高精度工件磨削加工中58 件件的磨削 的技术问题 加3.能解决磨削加工中的各种难题 工 58 三、精度检验质量诊断 及误差分析 四(一）指导操作 、培训指导 (二）理论培训 1。能准确判断质量问题产生的多种原因 2.能提出解决质量问题的具体方案 3.能提出预防质量事故的有效措施 36 36 能够指导初、中、高级磨工和技师进行实际操作 16 16 能够对本专业初、中、高级磨工进行技术理论培训 16 16
合计 160 160
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