第一部分 试油压裂各工序检查内容
一、开工验收
（一）设计
1、试油地质设计、工程设计、施工设计等齐全到位审批。
2、试油单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位。 3、变更设计应审批。 （二）资质、准入等相关证件 1、试油、压裂资质
（1）民营队伍必须持有工程技术管理部签发的有效《资质核查合格证》，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证；
（2）施工许可证：所有施工队伍必须持有生产运行处签发的有效《施工许可证》。
2、生产岗位人员
试油机组生产岗位人数不少于10人，兼岗3人；压裂队生产岗位人数不少于16人，兼岗2人。
（三）主要设备 1、动力设备
检查动力设备型号是否为XT-12型通井机及以上。
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2、井架
检查井架型号及负荷是否为BJ-18/50型及以上，能否提供井架检测报告以及评定级别。
二、通井
1、通井规规格
检查通井规规格与设计要求的套管规格和规定的长度是否相符。
2、深度及异常情况
通井深度、通井过程遇阻（遇卡）深度及有关数据描述。
三、洗井
1、水质
检查施工用水是否为甲方指定的水源，目测水悬浮物等。
2、钻具下入位置
检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度，并按标准安装好了压裂井口。
3、洗井液性、用量
洗井材料是否为油田公司准入生产厂家产品，检查产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求，洗井液用量。
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4、实探人工井底
核实人工井底位置及相关基础数据。
四、试压
对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，试压15MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格。
五、井控验收
1、井控装置
（1）按照《长庆油田石油与天然气试油气井控实施细则》要求和试油机组设备基本配置要求进行配备；包括21MPa油管旋塞阀1套，并配齐开关工具，21MPa闸板防喷器1套，25（35）/65防喷井口1套；8MPa自封封井器1套等；
（2）井控应急预案检查，包括：井控管理组织机构；机构成员分工及职责；发生险情的应急响应程序；内外部应急资源（加重材料储备库、消防、医疗、公安单位通讯联络方式）；
（3）检查在射孔、起下钻作业时防喷器的安装； （4）使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，单井完试后是否按要求清洗、维护、保养和检查；
（5）施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等；
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（6）检修结果及日期：主要井控装备检修情况，并出具检修报告。
2、压井材料
压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。
3、井控持证
应持证人员为井架工及以上岗位人员。中石油试油机组人员持中石油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化和民营队伍持长庆油田公司颁发的有效井控培训合格证。
4、井控演习
检查每月各种工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）的井控、防火、防中毒综合演习情况。
5、坐岗观察
是否建立坐岗记录，坐岗数据是否真实有效。
六、射孔
1、射孔层位及井段
检查射孔层位、射孔井段位置是否与设计相符。 2、射孔方式及枪弹型
射孔方式及类型（电缆或油管传输，负压或超正压，有枪身或无枪身，过油管等）；枪型、弹型是否与设计相符。
3、液面位置
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洗井彻底后是否替入优质射孔液，灌满井筒（负压射孔除外），射孔时是否随时检测记录液面位置。
4、发射率及射后油气显示
通过磁定位跟踪曲线和数炮眼方法计算发射率，判断射孔是否成功，是否坐岗观察有无溢流井涌及油气等显示等。
七、压裂（酸化）施工
1、钻具结构及位置
按工程及施工设计要求，检查下入钻具，钻具结构及深度与设计要求相符，不能随意进行增减调整。
2、支撑剂名称及数量
目测支撑剂是否含杂物以及干度等；支撑剂是否为油田公司准入生产厂家产品；产品名称、规格是否与设计相符，对照砂罐标定容积检查入井支撑剂数量。
3、配液执行情况
配液灌上是否有标号（液体类型、数量）、编号，内外是否清洁干净，用水水质是否甲方指定水源；所有化工料、添加剂等数量与施工设计是否相符；液体配制后是否循环均匀，小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值）等符合设计要求。
4、加砂连续性
检查压裂（酸化）施工过程中是否出现异常情况，施
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工是否连续、加砂是否连续。
5、施工参数及曲线
压裂（酸化）施工主要参数，如排量、砂量、砂比等是否与设计相符，要求现场记录并拷取施工记录曲线等。
6、压后反冲及钻具上提
（1）压后放喷并立即反冲。是否控制放喷，反循环是否畅通，是否冲砂至要求深度；
（2）上提钻具，记录有无遇卡现象及原因。
八、抽汲排液
1、检测返排液粘度
压后放喷，检测记录返排液粘度，判断压裂液水化情况。 2、抽汲及时连续性
检查是否按要求快速排液以及抽汲连续性等。 3、抽汲班次
检查累计抽汲的班次数。 4、抽汲智能记录仪使用情况
抽汲智能记录仪是否能够完好读取数；能正确记录和打印每次抽时、抽次、抽深等；分析判断抽汲质量。
九、求产
1、稳定的抽深、抽次、抽时 记录稳定的抽深、抽次、抽时。 2、稳定班次和CLˉ
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记录稳定的抽汲班次和CLˉ。
十、测恢复
1、压力恢复测试
（1）施工设计：检查施工设计的内容和审批程序； （2）记录压力计类型及下深；
（3）测压时间及压力稳定情况，录取静压值。 2、高压物性取样
检查和录取取样筒类型及取样深度。
十一、完井、交井
1、完井前实探的砂面和设计要求冲砂到人工井底。 2、井口安装：安装指定井口，要求开关灵活，无刺漏。
3、井场：所有试油机组物件全部腾至距井口30米以外，场地平整，井口周围无积水，保证投产。
4、资料上交：是否认真填写并及时上交各种基础资料。
十二、其它作业
“其他作业”填写作业过程中的非常规作业，诸如降液面、替KCL、换油管、压井、套管找漏、验串、封串、冲砂、填砂、打水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥塞、捞桥塞和二次固井、高能气体压裂等以上工序中未包含的所有特殊工作量。
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第二部分 试油安全生产检查内容
一、HSE持证
试油机组全部人员应持长庆油田公司有效HSE证等。
二、设施摆放安全距离
值班房、工具房、发电房、生活储油水罐等辅助设施距离井口30米以外，且在盛行季节风的上风方向，井场平整，安全通道畅通。
三、储液罐摆放区
1、储液罐摆放整齐，距井口20米以外。
2、储液罐和井口、排污坑用明渠连通，铺垫防渗布，保证残液能流入排污坑。
3、储液罐摆放区、放喷管线、生产辅助区三者尽可能拉开距离。
四、井架固定及摆放
1、井架方向选择，井架正面地域宽畅开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放和储液罐摆放，能保证井架前绷绳不影响车辆行驶。
2、18米井架的基础坑和绷绳坑的挖、填以及基础的制作等按规定标准执行；井架绷绳坑质地坚硬，距排污池要大于2米以上。
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3、井架左右轴销与井口距离相等，天车和井口应对中；防止井架活动基础前移，可采用后绷绳固定的方法。
4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装保险绳；指重计表面正对司钻操作台。
5、井架吨位选择50～80吨，并有井架检测报告。
五、游动、提升系统
1、符合试油机组主要设备设施配置基本要求。 2、天车及游动系统定期检验，保养防护，并建立登记台帐。
六、放喷管线安装及固定
1、管线要采用2 /8″油管，管线不能焊接、拐弯处不能用弯管，必须用锻造的高压三通，并且高压三通的堵头正对油气流冲击方向；地面放喷管线每隔8～10米用水泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固定，拐弯处两端要用地锚固定，放喷出口要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双标准地锚固定。
2、油套管放喷管线试压15MPa。
3、放喷管线摆放尽量安置在井架后侧，安装位置避开车辆行驶道路和施工作业区域，出口距离井口30米以外且连接至排污池，并考虑当地风向，避开居民区等。
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七、人员劳保护具
1、人员劳保护具劳动保护用品（安全帽、工服、工
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鞋）穿戴齐全、着装统一。
2、安全带、防坠装置配备齐全完好。 3、急救箱配备常规急救药品。
八、电路及电器安装
1、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5米以上。
2、防爆灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具。 3、选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，要求各用电系统分别控制。
九、消防器材
1、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用，定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向。
2、干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防锨4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方。
十、有毒有害气体检测
1、配备便携式复合气体检测仪（H2S、CO、O2和可燃气体）2台以上，员工能正确使用。
2、每年进行一次标定与检验。
3、打开油气层、起下钻、压裂（酸化）施工、放喷、抽汲排液等随时跟踪检测并有记录。
十一、正压呼吸器等
1、机组配备正压呼吸器4套，员工能正确使用。
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2、气瓶压力不足时应及时补充。
十二、安全标志、警示牌、安全警戒线
1、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带。 2、生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标等。
3、安全防火防爆标志、严禁烟火，并在不同方向上划定两个紧急集合点。
十三、井场环保
1、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井架侧后方，防止水窜；排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫，做好防渗、防漏处理，必要时对其进行加固。
2、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施，并挂牌。
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第三部分 试油压裂工程质量要求及验收标准
一、井场布置
（一）生产辅助区
1、生产辅助区内含值班房、工具房、井控设施和消防器材等储存房、发电房等，生产辅助区与井口、储液罐、放喷管线距离30米以外，且在上风方向，安全通道畅通；
2、值班房（野营宿舍）1栋住4～6名员工； 3、严禁生产、生产辅助设施等放在松软的崖边和河沟旁。
（二）储液罐摆放区
1、包括储水罐、储酸罐，摆放在井架一侧，摆放整齐，距井口20米以外；
2、储液罐和井口、排污坑用明渠连通，铺垫防渗布，保证残液能流入排污坑；
3、储液罐摆放区、放喷管线、生产辅助区三者尽可能拉开距离。
（三）生产区
1、包括井架、油管各类施工车辆摆放； 2、井场要求平整无积水、无泥坑；
3、井架前方相对作业井场宽畅；井架绷绳坑质地坚
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硬，距排污池要大于2米以上；
4、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5米以上，防爆灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具，选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，要求各用电系统分别控制；
5、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用，定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向；干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防锨4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方；
6、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带，生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标、安全防火防爆标志、严禁烟火，在不同方向上划定两个紧急集合点。
（四）环境保护辅助区 1、包括排污坑、排水明渠；
2、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井场非垫方处，防止水窜，排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫做好防渗、防漏处理，必要时对其进行加固；
3、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施。
二、安装
（一）井架的固定及摆放
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1、立放井架方向选择，井架正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放，储液罐摆放、绷绳等不影响车辆行驶；
2、18米井架的基础坑和绷绳坑的挖、填等按规定标准执行，地扭绳用5/8〞-7/8〞钢丝绳；绷绳用5/8〞钢丝绳“前二后四”六道固定，5/8〞绳卡4个，卡距120mm，绷绳法兰正反螺栓需留调节余量；
3、井架左右轴销与井口距离相等，天车、游动滑车和井口三点一线；
4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装保险绳；指重计表面正对司钻操作台；
5、井架吨位选择50～80吨，有井架检测报告。 （二）井口的安装
1、油井选用25（35）/65型井口，不同地区油田执行长油工程字（2009）8号文件；
2、井口各部分螺纹必须上全上紧，在额定压力范围内不刺不漏，全面检查，确保施工安全；
3、井口螺丝必须旋紧，两端留有余扣，并留扣一致；井口螺丝上卸要用专用扳手，不许用管钳代替；
4、钢圈、钢圈槽必须检查合格、洗净、除锈涂黄油装平，钢圈严禁用榔头敲击或用管钳夹取；
5、井口只能从油管挂法兰之间拆卸，其它部位不许
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拆开；
6、校正油补距。 （三）防喷器的安装
1、包括21MPa油管旋塞阀1套，21MPa闸板防喷器1套， 25（35）/65型防喷井口1套；
2、在射孔前、起下钻作业必须安装防喷器； 3、每口井作业前应对防喷器进行检查、试压，使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，完试一口井后要全面的清洗、维护、保养和检查；
4、施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等。
（四）放喷管线安装
1、管线要采用2 7/8″油管，管线不能焊接、拐弯处不能用弯管，必须用锻造的高压三通，并且高压三通的堵头正对油气流冲击方向；地面放喷管线每隔8～10米用水泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固定，拐弯处两端要用地锚固定，放喷出口要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双标准地锚固定；
2、油套管放喷管线试压15MPa。
三、开工验收
（一）设计
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1、试油地质设计、工程设计、施工设计齐全到位并审批；
2、试油单井井控设计、单井应急预案等是否到位； 3、设计审批程序是否合理。 （二）相关证件
1、试油队（机组）归属单位的安全生产许可证，营业执照、税务登记证及单位近三年经营业绩等；
2、试油队（机组）集团公司资质、长庆油田公司办理的队伍《资质核查合格证》、市场队伍《施工许可证》等；
3、试油机组人员配备基本要求；
4、试油队（机组）应持证岗位井控持证、HSE证等。 （三）管理制度
1、所属单位的各项管理制度； 2、机组建立的管理制度。 （四）HSE要求
1、HSE安全合同签订情况，制定HSE计划任务书符合情况；
2、正压呼吸器配备数量（4套），井口鼓风机1台，便携式复合气体检测仪（CO、H2S、O2和可燃气体）2台，员工能正确使用；
3、井控制度落实，不同工况的演练记录；
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4、井场用电及线路是否符合安全要求，防爆灯、电器线路是否符合防爆技术要求，是否配备有应急防爆照明灯具；
5、消防器材的种类、数量、完好、定期检查记录的填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向位置。
（五）井场标准化
1、井场住房（生活区）远离井口30米以外、且在上风口处，安全通道畅通；
2、发电机组、柴油罐距井口达到30米以外，相互之间距离满足安全需要；
3、排液池选址在实方修建，防渗、防漏措施处理（如用钻井遗留泥浆池必须对其进行必要的加固，并做好防渗、防漏处理措施），污水沟必须有防渗膜，污水必须全部进入排液池内；
4、施工场地平整，无固液废弃物，井场、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施；
5、设置风向标、防火防爆等各类安全标志和逃生通道；在不同方向上划定两个紧急集合点。
（六）井架和井口
1、井架基础、井架、天车及游动系统检验情况和登记台帐，井架校正及安全防护等；
2、井口的安装及试压情况，压力表缓冲器连接是否
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规范。
（七）井控设施及放喷管线
1、21MPa闸板防喷器、25（35）/65防喷井口、21MPa油管旋塞阀、自封封井器等配备齐全，校验及试压情况等；
2、放喷管线、高压三通连接以及地锚固定情况是否规范；
3、放喷管线摆放、出口距井口距离以及连接至排污池的风向等；
4、压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。
四、通井
1、通井规选择：套管的外径、壁厚，通井规选择（114.3mm：92～95mm、139.7mm：114～118mm、177.8mm：144～158mm），通井规规格符合施工设计要求。
2、管柱结构：自下而上为通井规+油管。
3、下钻监控：下放管柱的速度控制在10～20m/min，通井到距设计位置或人工井底100m时，钻具下放速度不得超过5～10m/min。
4、安全控制：通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN，平稳活动管柱，严禁猛顿、猛放和硬压。
5、探目前人工井底：当通至人工井底悬重下降10-20KN，连续两次实探深度相差小于0.2m。
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6、钻具调整：实探人工井底无误后，再调整洗井钻具位置，要求洗井钻具位置与通井位置之差不大于3.0m。
7、资料录取：包括通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。
五、洗井试压
1、洗井材料准备：洗井液化工料生产厂家在油田公司准入范围内，产品名称、规格、数量应与设计相符，必须具备生产合格证、出库单、质检报告，准备1.5倍井筒容积的洗井液，洗井液配方、数量符合施工设计要求。
2、管柱及井口：按施工设计的管柱结构，将洗井管柱下至预定深度，按标准安装好压裂井口。
3、洗井方式选择：根据设计要求，采用正洗井、反洗井或正反交替方式。
4、洗井过程控制：地面洗井管线试压合格，洗井控制排量由小到大，观察压力变化，排量正常一般控制在
1500l/min（5 /2〞套管）以上，随时观察并记录泵压、排
量、出口量、漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵；严重漏水井采取有效措施后，再进行洗井施工。
5、洗井质量要求：洗至进出口水色一致，出口液体干净无杂质。
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6、试压：对井筒、井口、防喷器和防喷井口试压，试压15MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格。
7、实探人工井底：实探人工井底位置，核实相关基础数据。
8、资料录取：资料录取齐全。包括洗井深度、液体性能及配方、时间、洗井方式、泵压、排量、入井液量、返出液量、漏失量及其它描述。
六、射孔
1、射孔液性质：洗井彻底后替入优质射孔液，起出管柱灌满井筒（负压射孔除外），射孔液配方、数量符合施工设计要求。
2、队伍资质、准入：射孔队枪、弹生产厂家在油田公司许可的范围，有无生产合格证，资质、准入等。
3、井控作业：安装闸板防喷器，配备电缆芯子；射孔前准备好断绳器，专人坐岗，每射完一枪都要灌满井筒；射孔过程中发现溢流停止射孔作业；生产组织应避免夜间进行装弹、点火作业，雷雨天气严禁进行射孔作业。
4、射孔方式：电缆或油管传输，负压或超正压、有枪身或无枪身等。
5、射孔基本参数：射孔层位、射孔井段以及枪型、弹型、孔密、总孔数、相位等数据与设计相符，射孔时进行的校深，并有磁定位跟踪检查曲线等。
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6、射后检测：射孔发射率、液面高度、油气显示等，以及有毒有害的检测和记录。
7、资料录取：资料录取齐全。包括射孔层位、井段、射孔方式、枪弹型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、射井液性质、液面高度、射孔后显示，以及有毒有害气体检测情况等。
七、下管柱
1、井控要求：安装闸板防喷器，检查防喷井口、井口钢圈、合适扣型的油管旋塞等，摆放在井口备用，准备足够的压井液，起下管柱时连接好灌水管线，连续补充灌井筒，做好坐岗观察工作，并及时检测有毒有害气体含量和记录工作，发现异常情况要及时采取措施；起下钻中途发生井涌，应及时关井观察。
2、油管规格：油管的规格、数量、钢级、壁厚满足设计，不同钢级、壁厚油管不能混杂。
3、油管的防护：油管桥架应不少于三个支点，离地面高度不少于300mm，每10根一组，排放整齐，严禁码放重物和行走；清洗油管内外螺纹，检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏，连接前涂匀密封脂；油管外螺纹必须放在小滑车上；拉送油管人站在油管的侧面，不能骑跨油管；用液压钳上卸油管螺纹，下井油管螺纹不准上斜，必须上满、上紧，扭矩应符合油管尺寸相符的规定上紧扭
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矩。
4、下钻监控：油管下到设计井深的最后几根时和管柱带有大直径工具时，下放速度不得超过5m/min，防止损坏油管卡钻等；未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，查明原因及时解决。
5、井口安装：油管下完后上接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下入并坐稳，安装井口。
6、资料录取：资料录取齐全。包括大直径工具名称、规格长度、下入深度以及油管规格、数量、下入深度、管柱示意图等。
八、配液
1、施工设计：施工设计的内容、审批程序。 2、配液灌：配液灌上要有标号（液体类型、数量）、编号，按标号配液不能乱用，内外要清洁干净，摆放前低后高。
3、用水水质：经检测指定的水源，取样化验达到水质要求，PH：7±0.5；清洁、干净、无污染、无异味。
4、化工料：所有化工料和添加剂等数量符合施工设计要求且生产合格证、出库单、质检报告等齐全。
5、液体配制：按设计要求分类配制，加入足量添加剂、保证循环时间等。
6、检测：配制好的工作液数量达到设计的1.1倍，
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以罐内能放出的有效液量为准、小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联比，酸液测密度、浓度）等符合设计要求。
7、资料录取：资料录取包括配液时间、清水用量、化工料及添加剂厂家和用量、配好的工作液数量、性能检测表。
九、高能气体压裂
1、施工设计：施工设计的内容、审批程序。 2、现场交底：组织召开现场“施工设计交底会”。 3、施工前检查：油管传输用油管是否畅通，有无弯曲变形；压裂弹外径、长度，点火引爆装置等。
4、安全质量控制点：井场严禁烟火的安全措施，井口坐防喷器，油管下入数量，下油管及压裂弹的速度，有毒有害气体的检测，点火引爆的判别等。
5、资料录取：资料录取包括施工时间、施工方式、层位、井段、井内液体性质、压裂弹下入位置、油管根数、长度，引爆显示的记录，油气显示记录等。
十、压裂（酸化）施工
1、施工设计：施工设计的内容、审批程序。 2、现场交底：组织召开现场“施工设计交底会”，做到五清楚；同时明确压裂队技术员负责统一指挥施工。
3、钻具的选择：按施工设计要求选配入井钻具；检
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查封隔器、水力锚、导压喷砂器、节流器等符合施工设计要求，指定厂家的《产品合格证》、《检验报告》以及指定维修点出具的《检修合格证》等。
4、施工前检查：钻具结构及深度、井口装置、液体数量及性能、高低压管线连接检查、压裂施工车辆设备仪表的检查，且工况良好。
5、支撑剂：目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块等类杂物以及无结块等；支撑剂必须为油田公司准入生产厂家产品；产品名称、规格、数量要与设计相符，必须具备生产合格证、出库单、质检报告。
6、酸液：配制酸液、活性水数量和质量是否达到设计要求，施工时酸液浓度与设计浓度误差不超过±0.5%，循环充分。
7、压裂施工程序控制：冲管线-管线试压-循环洗井-预压-打前置液-加砂-顶替-关井，施工前地面高压管线试压35.0MPa；施工应做到“二准”（施工层位准，钻具工作位置准）、“三净”（井底干净，入井管串干净，砂、液干净）、“四个一次成功”（高低压管线试泵一次成功，坐封隔器一次成功，连续均匀加砂一次成功，整个压裂施工全过程连续作业一次成功）、“五稳”（坐封隔器升压稳，降压稳，加砂稳，交联稳，操作稳）、“六不”（不刺不漏、不卡不堵、不蹩不掉）。
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试油压裂工程监督手册
8、酸化施工程序控制：冲管线-管线试压-循环洗井酸化-顶替-关井，施工前地面高压管线试压35.0MPa。
9、压裂施工质量控制点：检查施工是否连续、加砂是否连续、是否过顶替、施工主要参数（砂量、排量、砂比）是否达到设计参数、施工一次成功率、方案设计符合率、安全环保无事故。
10、酸化施工质量控制点：检查施工是否连续、是否过顶替、施工主要参数（酸液量、排量、压力）是否达到设计参数、施工一次成功率、方案设计符合率、安全环保无事故。
11、资料录取：资料录取包括施工时间、施工方式、层位、井段、排量、破裂压力、工作压力、停泵压力、平衡压力、施工曲线、液体性质、入地液量、顶替液量、入地总液量、关井时间、油套压力变化等。
十一、放喷、抽汲排液
1、压后关井、记录压降：安装压力表记录压力变化。 2、放喷：用油嘴控制放喷，记录压力变化，计量返排液量等，做好有毒有害气体的检测和记录。
3、反循环、冲砂：反循环至无砂；卸井口装自封封井器反冲砂，冲砂至人工井底；三封钻具不能冲砂；单上封冲砂封隔器必须在射孔段2米以上；做好有毒有害的检测和记录。
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试油压裂工程监督手册
4、抽汲：卸自封封井器装井口，抽汲准备。上封钻具6小时或8小时内必须排液；三封24小时内必须排液；初期必须快速返排；油水同出井控制抽汲强度；求产做到三定；有毒有害气体检测和记录。
5、质量控制点：压后及时返排、是保证排出液量的关键；每次能规范操作，抽出液量多少，是快速返排的目的；智能抽汲仪的记录打印。
6、资料录取：资料录取压力、放喷时间、油嘴大小、油压、喷出液量、液性（PH值、氯离子含量）、排量、压力、入井液量、返出液量、砂面位置、冲至位置、开抽时间、抽汲时间、抽次、抽深、动液面、油量、水量、氯离子含量、累计排出量、排出程度等。
十二、完井、交井
1、井口安装：安装指定井口，要求开关灵活，无刺漏。
2、井场：所有试油机组物件，全部腾至距井口30米以外，场地平整，无污水，保证投产。
3、交井：认真填写试油完井交接书、向投产组交井。 4、资料归档：资料齐全并及时上交。
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试油压裂工程监督手册
第四部分 试油压裂工程质量管理处罚细则
第一章 总 则
第一条 为了加强油田公司试油压裂作业队伍的施工质量管理，确保油气田勘探、评价与产能建设试油压裂施工工程质量，特制定本细则。
第二条 试油监督依据行业和油田公司标准、工程设计、施工设计以及油田公司有关规定，对施工单位行使监督权。
第三条 建设单位管理人员和现场监督依据本细则对施工单位违约行为进行处罚，并填写违约通知单。违约通知单一式四份，工程技术管理部、建设单位、施工单位和监督部各执一份。
第四条 工程技术管理部每月汇总违约罚款，在结算时予以扣除。
第五条 本细则作为合同附件，与主合同具有同等法律效力，主合同和其它附件与本细则不一致的，以主合同为准。
第二章 细 则
第六条 施工用水及水源管理
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试油压裂工程监督手册
1、施工用水水质不合格或施工单位未在建设单位允许的水源备水，扣违约金10000元/次，并重新备水。
2、试油机组不按设计水量备水，扣违约金10000元/次。压裂机组不检查井场备水量及水质，擅自配制压裂液并施工，导致施工达不到设计要求的，扣违约金10000元/次，且由此所造成的一切后果均由压裂机组承担。
3、运水罐和储液罐不干净、导致作业用水不符合水质标准的，扣违约金2000元/具，并要求重新备水，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。
第七条 化工料及支撑剂管理
1、入井化工料及支撑剂没有执行工程技术管理部规定或者工程设计中指定的产品，一律不准使用，违者试油机组扣违约金5000/次，压裂机组扣违约金50000元/次，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。
2、入井化工料及支撑剂没有分类存放在专用库房，扣违约金10000元/次；没有建立进、出库台帐，扣违约金5000元/次。
3、存放在现场库房的化工料及支撑剂，没有生产厂家《质量检验报告》的，扣违约金5000元/次；对抽检不合格的产品必须立即停用，并扣违约金10000元/次。
4、送往井场的化工料及支撑剂，必须有出库单，并注明施工井号、拉运车号、拉运品种及数量、发料时间及
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试油压裂工程监督手册
发料人等，出库单监督要留存核对，无出库单不准使用且扣违约金10000元/次。有出库单但发现填写缺项者，扣违约金500元/项。
5、化工料和支撑剂装运必须按设计执行，同一井（层）施工必须使用同一厂家的支撑剂或主要化工料，违者扣违约金10000元/次。
第八条 井下工具管理
1、油管串未按规定试压，扣违约金10000元。 2、入井工具必须有指定生产厂家的《产品合格证》、《检验报告》以及指定井下工具维修点出具的《检修合格证》，违者扣违约金5000元/次。
3、压裂或其它措施作业时，因井下工具或油管原因导致施工失败或井下事故，扣责任方违约金20000元，并承担全部经济损失及事故处理费用等。
第九条 通洗井试压施工
1、通井规没有按标准准备，扣违约金2000元/次；非钻井遗留问题而通井没有通至人工井底，扣违约金10000元/次；未通井而后期发现的井筒问题由试油机组负全责，并扣违约金10000元/次。
2、油管入井前必须在油管桥上排放整齐，用内径规逐根通过，涂好丝扣油，逐根丈量并做好单根记录，注明油管钢级、规格、扣型以及生产厂家等，违者扣违约金
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试油压裂工程监督手册
2000元/项；丈量做假资料者，支付违约金10000元/次。
3、洗井未按设计执行规定的水量、水质、排量或连续洗井至进出口水色一致等要求的，责令重新洗井，并扣违约金5000元/项。
4、洗井液不按设计执行，扣违约金5000元/次；洗井钻具未下到规定位置洗井者，扣违约金5000元/次，情节严重者清退出长庆油田试油作业市场。
5、洗井合格后没有进行套管试压，扣违约金5000元，并承担后期可能出现的井筒问题。
第十条 射孔作业
1、射孔队无射孔设计不能进行射孔作业，擅自使用油田公司许可外的射孔枪与射孔弹进行射孔，扣违约金10000元/次。
2、射孔作业时一次下井不能发射的，扣违约金5000元；连续两次下井不能发射的，扣违约金20000元；误射孔或射孔过程中引起其他事故的，承担事故处理费用并扣违约金50000元。
3、射孔后造成射孔枪卡枪、掉枪事故的，扣违约金20000元，事故处理费用由责任方承担。
第十一条 高能气体压裂
1、无高能气体压裂施工设计或未按设计审批程序审批，不能进行高能气体压裂作业，擅自施工扣违约金
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试油压裂工程监督手册
20000元/次。
2、高能气体压裂作业时一次下井不能引爆的，扣违约金5000元/次；连续两次（或两口井）下井不能引爆的，暂停该施工队伍作业资质。
3、高能气体压裂用电缆传输作业，误爆或作业过程中引起其它事故的，高能气体压裂队承担事故处理费用并扣违约金20000元。
4、高能气体压裂用油管传输作业，由于点火引爆装置提前引爆引起其它事故的，高能气体压裂队承担事故处理费用并扣违约金20000元。
5、高能气体压裂用油管传输作业，油管丈量不清误爆或作业过程中操作不当引起其它事故的，试油机组承担事故处理费用并扣违约金20000元。
第十二条 压裂酸化施工
1、配液用化工料必须按设计量准备，偷工减料者，必须按设计补足并扣违约金10000元/次。
2、压裂、酸化、挤活性水或其它特殊作业无施工设计时禁止施工，违者扣违约金20000元/次，并清退出长庆油田压裂市场。
3、压裂（酸化）配液及施工时监督必须在现场旁站监督，未经监督现场核实化工料和支撑剂而擅自配液或施工的，扣违约金50000元/次，并不予确认该层工作量。
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试油压裂工程监督手册
4、现场压裂准备的支撑剂比设计量每少1方，扣压裂机组违约金5000元并按设计补够。
5、压裂施工时由于操作不当造成加砂不连续的，扣违约金5000元；支撑剂加不够，每少1方扣违约金5000元；支撑剂人为不加够，每少1方扣违约金10000元，情节严重者停工整改。
6、因压裂设备、压裂液体等原因造成压裂施工砂堵或加砂不连续的，扣违约金20000元/次，并由压裂机组承担所有处理费用。
7、压裂机组不按设计执行擅自施工的，施工费用自理并扣违约金10000元/次。
8、酸化作业时配制酸液的原酸浓度不够，经检查浓度每降低1%，扣违约金2000元；施工时每少1方扣违约金10000元，情节严重者停工整改。
9、压裂或酸化施工结束后必须现场向监督提供施工曲线，违者扣违约金5000元/次。
第十三条 放喷及抽汲排液
1、压裂施工后不按设计控制放喷的，扣违约金2000元/次。
2、压裂施工后没有在规定时间内排液的，视情节扣违约金3000～10000元/次，因设备机械原因可考虑下限，人为原因无故拖延的执行上限。
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试油压裂工程监督手册
3、抽汲排液求产过程中，因通井机机械故障累计停抽8小时以上、其他故障6小时以上或无故停抽2小时以上者，视情节支付违约金2000～10000元/次；情节严重者，清退出长庆油田试油市场。
4、防喷盒保养不及时造成漏油者，扣违约金5000元/次；造成严重漏油并污染环境者，扣违约金10000元/次，并承担由此造成的相关责任。
5、抽汲现场和排污坑不铺垫防渗布或铺垫不完全的，扣违约金2000元/次。
6、抽汲排液及求产过程中没有安装抽汲智能记录仪的，扣违约金10000元/次。
7、抽汲智能记录仪使用过程中，因维护保养不及时或不到位，而导致资料记录不全的，扣违约金2000元/次。
第十四条 完井
1、油井完井时没有实探砂面的，扣违约金5000元/次；砂面高于规定高度而没有冲砂的，扣违约金20000元/次。
2、油井完井时必须装完好的简易井口，开关灵活，不刺不漏，违者扣违约金20000元，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。
3、不按建设单位规定日期竣工，无特殊原因拖延2
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试油压裂工程监督手册
天以上的，扣违约金3000元/天；故意拖延交井时间的，扣违约金5000元/天。
第十五条 资料管理
1、不按照建设单位规定时间上报生产动态及相关资料的，扣违约金1000元/次。
2、资料填写不及时、不规范、不齐全及未按规定时间及时上交的，扣违约金1000元/次。
3、化验试剂、仪器不符合标准，或者随意捏造氯根资料上报的，扣违约金5000元/次。
4、试油压裂或排液求产资料（包括抽汲智能记录仪资料）录取不真实，弄虚作假者，扣违约金50000元/次，情节严重者，清退出长庆油田试油压裂市场。
5、抽汲排液求产过程中没有抽汲智能记录仪资料的，扣违约金5000元/层。
第十六条 其他
1、施工设计必须经建设单位审批，施工单位无权更改。根据现场实际情况，经监督确认，确实需要变更设计的，施工单位必须以书面形式向建设单位提出申请，经建设单位同意并履行了相应审批手续后方可实施。私自更改设计，建设单位不承认其工作量，一切整改费用由施工单位承担，并视情节扣违约金10000～50000元/次。
2、未经建设单位验收和签发安全开工许可证，不能
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试油压裂工程监督手册
进行施工作业，否则除责令停工外，并扣违约金5000元/次。
第三章 附 则
第十七条 以上未尽事宜，参照长庆油田公司相关文件及规定执行。
第十八条 本细则由工程技术管理部负责解释。
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第五部分 试油井控管理处罚细则
第一章 总 则
第一条 为了加强对试油作业（包括射孔、压裂）过程中的井控安全监管，确保井控安全措施有效落实，预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，结合长庆油田井控管理的特点和实际，特制定本处罚细则。
第二条 试油作业井控违约处罚依据《长庆油田石油与天然气试油作业井控实施细则》、《长庆油田公司试油队伍基本配置要求》，试油工程设计以及油田公司有关井控安全规定执行。
第三条 甲方管理人员和试油工程监督按照本细则对施工单位井控管理违约行为进行处罚，并填写违约通知单。所有处罚项目必须反映在单井工作量签认单中备查。
第四条 违约处罚方式采用工程结算中一次性扣除。 第五条 长庆油田公司相关管理部门依据工作量签认单对井控管理中的违约处罚内容进行审查和核实。
第六条 本处罚作为试油工程技术服务合同的附件，与主合同具有同等的法律效力。
第七条 本处罚细则自颁布之日起执行，其他规定与
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试油压裂工程监督手册
本细则有相抵触者，以本细则为准；本处罚细则由长庆油田公司工程技术管理部负责解释。
第二章 细 则
第八条 井控培训取证
1、试油作业应持证人员，必须按照要求，在长庆油田公司认可的具有培训资质的指定机构进行井控培训取证，对于缺证人员每证扣违约金2000元，并责令离岗培训，未持证前不得上岗。
2、对持井控培训合格证假证的单位，除没收假证外，每证扣违约金5000元，并责令离岗培训，未持证前不得上岗。
第九条 HSE培训取证
1、所有参与试油气作业的施工人员，按照集团公司HSE管理要求，在具有培训资质的指定机构进行HSE取证培训，对于缺证人员每证扣违约金2000元，并责令离岗培训，未持证前不得上岗。
2、对持HSE假证的单位，除没收假证外，每证扣违约金5000元，并责令离岗培训，未持证前不得上岗。
第十条 井控设备配备
1、未按要求配备或配备不合格的防喷器，擅自施工
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试油压裂工程监督手册
者，停工整改，并扣违约金10000元。
2、未按要求配备或配备不合格的防喷井口、油管旋塞及旋塞扳手，擅自施工者，停工整改，并扣违约金2000元。
3、未按要求配备或配备不合格的连接螺栓、管钳、断绳器等井控附件及工具，每缺一项扣违约金1000元，并督促限期整改，限期未整改，停工整改，并加倍处罚。
4、未按试油井控实施细则配备气体检测仪和正压式呼吸器，每缺少一套扣违约金3000元，并责令停工整改。
5、未按试油井控实施细则配备消防设施，每缺少一处扣违约金1000元，并责令限期整改。
6、通井机排气管无防火罩扣违约金3000元，责令停工整改。
第十一条 防喷器安装存在以下问题扣违约金2000元，并责令停工整改：
1、防喷器未安装闸板芯子或防喷器闸板芯子尺寸与入井管柱（或电缆）不匹配；
2、法兰连接螺栓数量不够，螺栓未上紧、螺栓余扣不符合要求；
3、天车、游车、防喷器安装偏差严重，未对正，防喷器半封关闭困难。
第十二条 气井一级风险井防喷器控制装置安装、摆
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试油压裂工程监督手册
放有以下问题的扣违约金2000元，并责令整改：
1、远程控制台摆放距离、位置不符合要求； 2、控制电源未从配电板专线引出，单独控制； 3、液控管线未使用高压耐火胶管；
4、液控管线有地埋现象，车辆跨越处未采取保护措施；
5、储能器压力和管汇控制压力未按要求调试到规定值。
第十三条 放喷管线安装有以下问题的扣违约金1000元，并责令整改：
1、安装的放喷管线非钢制硬管线，管线内径不符合要求；
2、放喷管线拐弯处未使用高压三通；
3、放喷管线出口距井口距离，出口方向不符合要求； 4、放喷管线在现场有焊接现象； 5、放喷管线固定不符合要求。 第十四条 井控设备使用与管理
1、井控设备安装到位后必须进行现场试压，未进行试压扣违约金5000元，试压弄虚作假的扣违约金10000元，并责令停工整改，直至试压合格后方可进行下步施工。
2、现场使用的井控设备未挂牌、无保养人员，闸门、防喷器、锁紧杆未标明开关方向和关闭圈数，每缺少一处
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试油压裂工程监督手册
扣违约金500元。
第十五条 井控设备检修检测
1、防喷器到期不检修，一经发现，扣违约金5000元/套，并责令其送井控车间检测试压，检测合格后方可使用。
2、防喷器未检测而提供虚假检测报告的扣违约金10000元/套，并责令其送检，检测合格后方可使用。
3、防喷井口到期不检修，一经发现，扣违约金2500元/套，并责令其送井控车间检测试压，检测合格后方可使用。
4、防喷井口未检测而提供虚假检测报告的扣违约金5000元/套，并责令其送检，检测合格后方可使用。
5、油管旋塞到期不检测，一经发现，扣违约金2000元/套，并责令其送井控车间检测试压，检测合格后方可使用。
6、油管旋塞未检测检修而提供虚假检测报告的扣违约金4000元/套，并责令其送检，检测合格后方可使用。
7、新购的井控设备送现场使用前必须到井控车间进行试压。
第十六条 气体检测仪器校验
1、现场使用的气体检测仪，要按照相关规定进行检测，到期未检测的，一经发现，扣违约金2000元/套，并
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责令送检，检测合格后方可使用。
2、气体检测仪器未检测而提供虚假检测报告的扣违约金4000元/套，并责令送检，检测合格后方可使用。
3、新购的气体检测仪送现场使用前必须进行校验。 第十七条 压井材料的储备
不按以下要求储备压井材料和压井液，扣违约金3000元，并责令限期整改：
1、油井储备压井液30米3 ； 2、高气油比井储备压井液60米3 ； 3、气井储备压井液90米。 第十八条 防喷演习
1、未按照要求进行日常防喷演习，每缺少一次扣违约金2000元/次。
2、防喷演习记录不全，或填写假资料，每发现一次扣违约金2000元。
第十九条 井控制度建设
1、未成立井控领导小组，扣违约金2000元。 2、未建立健全井控管理文件、制度，扣违约金2000元/项。
3、未按照要求制定有针对性的井控应急预案，扣违约金3000元。
4、未开展日常的井控技术培训，井控例会制度不落
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实，井控资料填写不完善，每发现一项扣违约金1000元。
第二十条 现场施工管理
1、未经现场验收，擅自开工的，扣违约金10000元。 2、在射孔，打开油气层后的起下钻、填、冲砂、钻磨套铣、打捞作业时，井口未安装防喷器，扣违约金10000元。
3、抽汲作业时，井口未安装防喷盒，扣违约金5000元；抽汲等停时未关闭井口闸门，扣违约金3000元。
4、完井需冲砂作业时，未先循环替油，就直接下钻冲砂，扣违约金3000元。
5、油井完井井口未安装试压合格、全密闭的临时投产井口，扣违约金10000元。
6、在射孔、打开油气层后的起下钻、抽汲、打开油气层后不具备座井口条件的其他作业中未按要求进行井控坐岗、未及时填写坐岗记录或者资料造假的，扣违约金2000元/次。
7、坐岗记录中无时间、工况、压井液性质、压井液数量、入井及返出液量、可燃及有毒有害气体检测情况、记录人、值班干部等内容的，每少一项扣违约金500元。
8、生产区电路、控制开关不防爆，电路乱拉乱接，每发现一项扣违约金1000元。
9、值班房、发电房、柴油罐、锅炉房等摆放距离、
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相互间距不符合要求的每发现一项扣违约金1000元。
10、在井口、生产区、生活区等处未设置明显的风向标，扣违约金500元。
11、井场未设置“必须戴安全帽 ”、“禁止烟火”、“必须系安全带”“、当心触电”“当心机械伤人”、“当心坠落”、、“当心落物”、“当心井喷”、“高压工作区”等安全警示标志，每发现一项扣违约金500元。
12、井场未设置逃生路线、紧急集合点、安全通道等标志，每发现一项扣违约金200元。
13、发生井控险情未及时上报的扣违约金10000元，未及时上报延误处置时机的扣违约金50000～100000元，并同时按其他相关规定处理。
14、对井控安全检查出的问题整改不力或拒不整改，除采取停工措施外，扣违约金10000元。
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第六部分 监督工作用表以及填写要求
一、 井 层试油工序监督签认表
1、样表
项目组 作业机组 监督单位 （盖章） 工 序 检查 检查结果、存在检查 监督签字 项目 问题及处理意见 日期 工程设计 开 工 队伍资质 验 收 主要设备 通 通井规规格 井 深度及异常情况 水质描述 钻具下入位置 洗 井 洗井液性及用量 实探人工井底 试 井筒、井口和防喷器压 试压
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井控装置 井 压井材料 控 井控持证 验 收 井控演习 坐岗观察 试油压裂工程监督手册
射孔层位及井段 射孔方式及枪弹型 射 孔 液面位置 发射率及射孔后显示 配液罐清洗 压 裂 配液用水量及水质 或 酸 钻具结构、位置 化 支撑剂名称及数量 抽汲及时、连续性 抽 汲 抽汲班次 排 智能抽汲记录仪使用液 情况 稳定抽深、抽次 求 产 稳定班次及CL-
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测 压力恢复测试 恢 复 高压物性取样 砂面与冲砂 完 井 简易井口安装 其 他 作 业 试油压裂工程监督手册
2、填报要求
（1）本表一式四联，由监督在施工现场填写。所有工序完成后，由监督收回，监督部审查盖章后，按月汇总报送工程技术管理部和项目组并发给施工单位。此表为结算依据及备查资料之一。
（2）试油按层次填写，多层作业填写多份表，完成一道工序填写一道工序的内容，分压合排井填写一份表格。求产、测恢复取高压物性若地质设计没有要求则不填写。
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二、 井 层压裂（酸化）工序监督签认表
1、样表
项目组 作业机组 监督单位 （盖章） 工 序 检查 检查结果、存在监督签字 项目 问题及处理意见 检查 日期 施工设计 开 工 队伍资质 验 收 设备身份证 化工料名称和数量 配液过程 施 基液粘度及小样 工 准 备 支撑剂名称和数量 99
核实钻具结构、位置 仪器仪表 高低压管线冲洗情况 施 地面管汇及井口试压 工 过 程 施工连续性 施工参数及曲线
关井和放喷情况 试油压裂工程监督手册
放喷结束前返排液粘施 度 工 后 压后反冲 钻具上提（油井） 其 他 作 业 2、填报要求
（1）本表一式四联，由监督在施工现场填写。所有工序完成后，由监督收回，监督部审查盖章后，按月汇总报送工程技术管理部和项目组并发给施工单位。此表为结算依据及备查资料之一。
（2）压裂或酸化一个层次填写一份表格，多层作业填写多份表，完成一道工序填写一道工序的内容，分压合排井填写一份表格，在压裂酸化施工栏，分层填写和收集压裂或酸化资料，完成一口井后，内容应全部填全并及时整理汇总。
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三、 井试油安全生产监督签认表
1、样表
项目组 作业机组 监督单位 （盖章） 序号 检查项目 检查结果、存在问题及处理意见 监督 签字 日期 1 机组人员数量 2 HSE持证 3 设施摆放安全距离 4 储罐摆放 5 井架固定及摆放 6 游动、提升系统 7 放喷管线安装及固定 8 人员劳保护具 9 消防器材 10 电路及电器安装 11 有毒有害气体检测 12 正压呼吸器 13 安全标志、警示牌、安全警戒线 14 井场环保 备注：
101 试油压裂工程监督手册
2、填报要求
（1）本表一式四联，监督每检查一次应填写一份。 （2）监督单位按月汇总并报送工程技术管理部和项目组。施工单位一联随工序签认表一并作为结算依据。
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