提高现浇结构模板安装合格率
小组名称： 活动编号： 课题注册： 小组类型： 现 场 型
目 录
一、工程概况 二、QC小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、目标设定 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、检查效果 十一、原因分析 十二、要因确认 十三、制定对策 十四、对策实施 十五、检查效果 十六、巩固措施
十七、总结和下一步打算
提高现浇结构模板安装合格率
QC小组
一、工程概况
中国恩菲工程技术有限公司设计。地下一层，建筑面积为23558㎡。地上四~十五层，建筑面积38161㎡。框架剪力墙结构，建筑最高高度为54.5m。
二、QC小组概况
小组名称 课题名称 注册编号 提高现浇结构模板安装合格率 人员简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
三、选题理由 课题名称 选题理由 提高现浇结构模板安装合格率 1、合同要求达到优质结构主体 2、建造精品工程、树立企业形象 3、模板用量大、需多次循环使用。 姓名 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 职务 项目经理 施工负责人 施工员 安全员 资料员 质检员 材料员 木工组长 分工 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组内分工 全面负责 生产负责 现场实施 安全管理 资料收集 质量检查 材料管理 现场实施 小组类型 成立日期 课题注册 活动次数 现场型 2010年7月11日 8次 活动时间 2010年7月11日-2010年9月21日
四、现状调查
对本项目部正在主体结构施工的新海景花园现浇结构模板安装偏差进行检验。共抽查模板安装工程质量验收记录30份。统计如下：
频数 N=30 X=92.6%
16
15
10
5 合格率（%） 85 90 95 100
图1：现浇结构模板偏差合格率分布图 制图： 时间：2010年7月19日
经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为92.6%。为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，现浇结构模板安装偏差合格率还需一步提高。
五、目标设定：
通过二次模板工程PDCA循环争取模板安装偏差合格率达94％： 94% 92.6%
图2：活动目标柱状图
制图： 日期：2010年7月21日
六、原因分析（第一次PDCA循环）
QC小组对新海景花园工程1#楼二层模板安装完毕后，对模板安装质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率 85％。
表1：不合格点排列计算表
序号 1 2 3 4 5 合计 类别 表面平整度 截面内部尺寸 层高垂直度 底模上表面标高 轴线位置 实测点 50 40 40 25 25 180 不合格 点数 12 9 3 2 1 27 频率 44.44 33.33 11.11 7.41 3.71 100 累计频率％ 44.44 77.77 88.88 96.29 100 制表： 时间：2010年7月23日 N=27 30 96.29% 25 88.88% 100% 20 77.77% 80% 15 12 44.44% 60% 10 9 40% 5 20% 1 2 3 4 5 图3：影响因素排列图
制图： 时间：2010年7月23日
从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。
表面平整度 截面尺寸 垂直度 标高 轴线位置
料 机 人 技术交底不具体 电动手锯型号不当 思想不重视、责任心差 模板变形 圆盘机老化 模板质量差 操作工技术不熟练 模板支设强度不够 工作面小 支护不规范 气温影响模板伸缩 影响模板安装平整度因素 环 法 图4：因果分析图
制图： 日期：2010年7月24日
七、要因确认（第一次PDCA循环）
表2：影响模板安装平等度因素表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
末端因素 圆盘机老化 电动手锯型号选用不当 模板变形 模板质量差 气温影响模板伸缩 工作面小 模板局部支撑强度不够 支护不规范 操作工技术不熟练 思想不重视、责任心差 技术交底不具体 原因分析 使用时间长、功率降低 机械型号不全 周转次数多、维修不及时 模板材质 砼浇筑前浇水湿润 架子没按要求搭设 支模及对拉螺栓偏差 未按方案要求搭设 操作工技术水平低 重视数量、不重视质量 未结合实际，针对性差 结论 次因 主因 主因 次因 次因 次因 主因 主因 次因 主因 次因 制表： 日期：2010年7月24日
八、制定对策（第一次PDCA循环）
表3：主要影响因素对策表
序号 1 要 因 目 标 对 策 执行人 措施 定期 教育 加强 检查 监督 严格 验收 检查 验收 筛选 施工人员思想不加强质量意识、思想教育、建立制度 柯冬富 重视、责任心差 提高责任心 2 电动手锯型号选用不当 模板局部支撑强度不够 模板变形 根据不同构件，合理选用型号 模板支撑不变形 做到不变形 将电动手锯配齐 加固对拉螺栓 及顶杆 采用黑膜模板 褚先文 陆昌逊 褚先文 吕家新 陆昌逊 3 4 制表： 日期： 2010年7月26日
九、对策实施（第一次PDCA循环）
表4：主要影响因素对策实施表 序 号 实施对策1 实施对策2 实施对策3 实施对策4 效 果 思想教育、建立制度由侯喜只负责,通过班前教育,提高了工人的质量意识,，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。 由褚先文同志负责，根据技术员和施工员提供的电动手锯型号，配齐了电动手锯型号。 由褚先文、李英杰同志负责在现场检查对拉螺栓及顶杆的加固，对不符合要求的进行了指正，现场进行加强整改。 采用黑膜模板，更换了老化变形的模板。 制表： 日期：2010年7月26日
十、检查效果（第一次PDCA循环）
通过本次PDCA循环2010年8月11日对4—5层现浇结构模板安装工程进行检查，合格率由循环
前85%上升到91.67%。但未达到课题目标，仍需要进行第二次循环。 91．67%
85%
图5：检查效果柱状图 制图： 日期：2010年8月15日
十一、原因分析（第二次PDCA循环）
在五层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC小组全体成员对现浇结构模板安装工程进行了统计,共收集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如下:
表5：不合格点排列计算表 序号 1 2 3 4 5 6
类别 层高垂直度 表面平整度 截面内部尺寸 轴线位置 底模上表面标高 合计 实测点 50 40 40 25 25 180 不合格 点数 6 5 2 1 1 15 频率 40 33.33 13.33 6.67 6.67 100 累计频率％ 46.7 73.33 86.66 93.33 100 制表： 时间：2010年8月17日
N=15 15 93.33% 86.65% 100% 10 73.33% 80% 12 45.7% 60% 5 9 40% 20% 层高垂直度 表面平整度 截面内部尺寸 轴线位置 标高 1 2 3 4 5 图3：影响因素排列图
制图： 时间：2010年8月17日
人 影响 模 板 安装 垂直 模板支设强度不够 度 木工施工经验不足 因素 模板变形 对拉螺栓 过松或过紧 检查验收不到位 料 法
图6：因果分析图
制图： 日期：2010年8月19日
十二、要因确认（第二次PDCA循环）
表6：影响模板安装平等度因素表 序号 1 2 3 4 末端因素 检查验收不到位 对拉螺栓过紧或过松造成模板变形 模板变形 木工施工经验不足 原因分析 工作不细致，验收走过场 为操作方便图省事 周转次数多、维修不及时 操作工技术水平低 结论 主因 主因 次因 次因 制表： 时间：2010年8月19日
十三、制定对策（第二次PDCA循环）
表7：主要影响因素对策表
序号 1 2 要 因 检查验收不到位 对拉螺栓过松过紧，造成模变形 目 标 严格执行标准 模板不跑模 对 策 实测 实量 对加固措施进行严格检查 执行人 李英杰 褚先文吕家新 措施 实行奖罚制度 增加验收力度 制表： 时间：2010年8月21日
十四、对策实施（第二次PDCA循环）
表8：主要影响因素对策实施表 序号 实施对策1 实施对策2 实施对策3 实施效果 由李英杰同志负责对模板进行实测实量检查验收，模板的垂直度得到了保证 由吕家新、褚先文对现场对拉螺栓进行检查，模板强度、刚度和稳定性及截面尺寸得了保证 。 制表： 时间：2010年9月3日
十五、效果检查（第二次PDCA循环）
通过第二次循环，我们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收，模板安装质量合格率达到了94.4%
94.4% 91.6%
图7：检查效果柱状图
制表： 时间：2010年9月5日
表9：不合格点排列计算表 序号 1 2 3 4 5 合计 类别 层高垂直度 表面平整度 截面内部尺寸 底模上表面标高 轴线位置 实测点 50 40 40 25 25 180 不合格 点数 4 3 1 1 1 10 频率 40 30 10 10 10 100 累计频率％ 40 70 80 90 100 制表： 日期:2010年9月7日
十六、巩固措施
为了使活动成果有效保持，2010年 9月15日，本小组制定了巩固措施： 1.严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。
2.严格管理制度，做到谁验收谁负责。不能把验收当作走过场。
3.加强过程控制程序，将质量管理切实做到：全员参与、全面展开、全过程控制。
十七、总结和下一步打算
通过几个月的努力，QC小组成功地解决了一系列的现浇结构模板安装工程质量问题，使该工程主体顺利通过验收。并取得良好的社会效益和经济效益。 1. 完成了课题预定目标
活动后94.4% 活动前92.5%
图八：目标成果柱状图
制图: 时间:2010年9月17日
2、在模板改进和机械设备方面投入了资金，拆模后可直接投入使用，缩短了工期，降低了成本。 3、QC小组成功地解决了本工程一系列的现浇结构模板安装质量问题。我们将再接再励，全面开展以QC小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结构工程再创佳绩。
谢谢大家！
2010年9月21日
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