1、 大理石〔花岗石〕板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背而垫
松 木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性 物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和外表有 缺陷时，应予剔除。室内抹灰〔包括门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电 管及穿地面的管线均已完成。
2、 施工操作前对大理石〔花岗石〕的施工要画出施工大样图，并严格安 装
排砖图施工。
〔二〕 材料要求
材料符合现行国家行业标准?天然大理石建筑板材?〔JC79〕、?天然 花岗石建筑石材?〔JC205〕、?建筑材料放射性核素限量?〔GB6566〕,并按 规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 白水泥:白色硅酸盐水泥，采用42.5级； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 清洗剂:蜡、草酸。 〔三〕 施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、 钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、铁水平尺、弯角方尺、钢鑒子、合金 钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、答帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
三、 工艺流程
准备工作一基层处理f弹线f试排f刷水泥浆及铺砂浆结合层f铺 花岗石板块f灌缝、擦缝
四、 操作工艺 〔一〕 准备工作
以施工大样图为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及边 角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放 射性要有检测报告。
本工程台阶踏步要求宽度300mm,高度140mm。而板石材厚度20mm, 立板高度12cm。
〔二〕 基层处理
将地而垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石 机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具去除,并清扫干净。
〔三〕 弹线
在基层上弹上十字控制线,控制台阶方正，以防台阶地面石材铺贴工时, 边角部位岀现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部, 然后依据室内地而标高分别找出面层及台阶踏步标高，室内地而标高为土 0.00m,平台地面标高为-0.020m,台阶每步高度140mm。平台及台阶自门 口向踏步找坡，坡
度1%。在施工过程中要求在平台及踏步找准标高挂通 线，保证面层水平度及坡度，防止岀现倒坡现象。
〔四〕 试排
在两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结 合施工大样图及实际尺寸，把大理石〔花岗石〕板块排好，检查板块之间的缝 隙。
〔五〕 刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥 浆〔水灰比为0.5,不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷〕。拉十字控制线〔鱼线〕, 用1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层〔干硬程度以手捏成团，落地即散为宜〕。 铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，而积以能铺3m2左右为宜。厚度 控制在放上大理石〔花岗石〕板块时高出面层水平线3〜4mm。
〔六〕 铺大理石〔花岗石〕板块
板块需预先用水浸湿，外表阴干无明水前方可铺装。
根据拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依 据试排的缝隙〔一般为1mm以内〕，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺, 即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮 锤敲击板材的木垫板〔不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲 裂或敲破〕。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁，检查砂浆表而与板块之 间是
否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实,然后正式镶铺，在板材背 面满刮一层水泥素浆〔1:0.5〕,再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或 木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和 后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。
台阶立板石材的铺贴采用上一步台阶立板压下一步台阶踏步板的铺 贴方法。 〔八〕灌缝、擦缝
在板块铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石〔花岗石〕颜色，选 择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入 板块之间的缝隙中〔可分几次进行〕，并用长把刮板把流岀的水泥浆刮向缝 与板而擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石〔花岗石〕面层的外表洁 净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。
五、成品保护
运输大理石〔花岗石〕板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完 的墙面、门口等。
铺砌大理石〔花岗石〕板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净 石材面上的水泥浆痕迹。
在大理石〔花岗石〕地而上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低 于
1.2MPa。
大理石〔花岗石〕地面完工后，房间应封闭或在其表而加以覆盖保护。
六、应注意的质量问题
1、 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不 均匀
或刷的面积过大、时间过长己风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石 板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作 工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆, 大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
2、 接缝上下不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽 窄不匀、
窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产 生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，但凡翘曲、 拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退 方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。 房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一 致。
3、 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框 以
外与楼道相接的空隙〔即墙宽范围沟〕面积均后铺砌，由于过早上人，易造 成此处活动。在进行板块翻样提加工定货方案时，应同时考虑此处的板块 尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地而板块时同时操作。
一、水泥砂浆散水〔面层〕 一、
材料要求
石灰、C20混凝土、嵌缝油膏
二、 主要机具
平板振捣器、旧木〔竹〕胶板、木〔铁〕抹子、手推车、平锹、尖锹、 铁耙、2m靠尺、钢尺、小白线等。
三、
作业条件：
1、 室外外墙而砖〔石材〕己经施工完毕。
2、 出入室内外各种管线、沟槽己经施工完毕并经监理验收合格。 3、 肥槽土方回填施工完毕并经监理验收合格。
四、 操作工艺
1、 散水做法：
首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法如以下图所 示：
2、 施工工艺流程
散水内场地平整一回填土并夯实一模板支设一搅拌混凝土一浇注混 凝土一混凝土养护一塞填嵌缝油膏
3、 首层室外散水出外墙外侧干挂石材外外表的宽度为900mm 〔对南 北两
侧大阳台而言，出阳台装饰外表而的宽度为900mm〕,散水与石材外 外表的交接处留15宽20mm深的伸缩缝，缝隙内用柔性嵌缝油膏填缝， 缝内填嵌均匀密实，散水平面至少压外墙石材3-5mm,散水内侧最高处 标高为一0.39m,散水外
侧最低处标高为一0.42m,散水向外找坡坡度约 为4%。
4、 检散水转角及沿散水长度方向每6m均留设20X20mm 〔宽X深〕 的伸
缩缝，转角处伸缩缝与外墙而〔包括•阳台外阳角〕成45度角，其它 部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置防止设在明装雨水管部位。
5、 散水施工前，回填素土及3： 7灰土必须分层回填并仔细夯实，每 层回
填厚度不大于20cm,回填时，每层至少夯实到达三遍，打夯一夯压 半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴 阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。
6、 模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出 散水厚
度50mm,模板侧面采用废旧錦20钢筋@600进行加固，钢筋深 入夯实土内不小于30mmo
7、 散水C20磴配合比方下：水泥：砂子：石子：水=1： 1.6:3.0:0.57, 即100KgP.032.5普通硅酸盐水泥需用中砂160Kg、碎石300Kg、自来水 57Kgo散
水C20栓用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于150so
7、地面混凝土表而收完后必须用木抹子搓压外表，防止混凝土外表 岀现裂
缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水 裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。
8、养护：浇筑完毕约12〜14小时后，磴到达终凝后视天气情况铺一 层塑料
薄膜和一层50厚阻燃纤维被进行养护〔当日平均气温低于5°C时, 不得浇水〕，
同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少 于7d,当抗压强度到达5Mpa前方准上人，方可正常使用。
五、
质量标准
1、 主控工程：
1.1混凝土强度等级为C20,碗所用材料符合施工标准要求； 8.1.2面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。 2、 一般工程：
2.1面层表而洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷; 2.2而层表而的坡度符合设计要求〔坡度为4%〕,不得有倒泛水和积水 现象； 2.3缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。
六、 冬季施工
1、 室外散水正处于冬季施工，回填土不得采用含有冻土块的土回填; 2、 冬期土方回填时，每层铺土厚度不得超过20cm,用蛙式打夯机夯 实; 3、冬期填方施工在填方前去除基底上的冰雪和保温材料，排除积水, 挖出冰
块和淤泥；
4、 冬期施工及时推填夯实并平整场地，其堆填料不得有冰雪及其他 朵物； 5、 回填土工程连续进行，防止基土或己填土层受冻，同时对已回填 部位用50厚阻燃纤维被进行覆盖。
6、 碗内掺入水泥用量3%—5%的检防冻剂，碗随拌随用，不得使用 隔夜
磴。
七、 成品保护
1、 外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙砖〔石
材〕。
2、 散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上而行走。
八、 平安环保措施
1、 工人进行施工时必须佩戴平安帽。
2、 工人在进行散水施工时，随时注意上部外墙的施工情况，并派专看管。
3、 施工必须做到活完场清。
4、 各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。
5、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料
不得使用。
二、陶瓷地砖台阶〔面层〕 〔一〕 一般规定
1、 地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验行。
人进行
收后进
2、 地面面层应有足够的强度，其表而质量应符合国家现行标准、规 范的有
关规定。
3、 地而铺装图案及固定方法等应符合设计要求。 4、 湿作业施工现场环境温度宜在5°C以上。
〔二〕 主要材料质量要求
1、地面砖的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格 证书。
〔三〕 施工要点
1、 地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并 试拼、
编号。
2、 铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚 度和石
材、地面砖外表平整度。
3、 结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出
实铺厚度2~3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1： 2的素水 泥浆或干铺水泥1〜2mm后洒水。
4、 石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆 粘结紧
密，同时调整其外表平整度及缝宽。
5、 铺贴后应及时清理外表，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面 颜色
一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
〔四〕 主要机具
手提切割机、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤 子、方尺、云石机。
〔五〕 、作业条件
1、 内墙+50cm水平标高线己弹好，并校核无误。 2、 墙而抹灰、屋而防水和门框己安装完。
3、 地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼而的竖管己 安完，
管洞己堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
4、 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框〔按砖的规格尺寸〕模 子，拆
包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过± 1mm,平整度有秆尺 检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和外表上有缺陷的板剔出， 并按花型、颜色挑选后分别堆放。
〔六〕 操作工艺
1、工艺流程
基层清理一抹低层灰一弹线分格定位一浸砖一贴标准点一铺贴一擦 缝清洁。
2、基层清理
在抹底找平之前先将基层外表的浮尘、砂浆朵物、油污等去除干净， 洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5〜10mm, 凿毛痕的间距为30mm左右。
3＞抹底层灰
做找平层用1： 3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要 求做出排水坡度，留好地漏和排水口。
4、 弹线、分格、定位
弹线时以房间中心点为中心，弹岀相互垂直的两条定位线，在定位线 上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，那么中弹线时以 房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按瓷砖的尺 寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，那么中心线就是磁砖的对接缝。 如排奇数块，那么中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边 留岀200〜300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼 的位置。
5、 浸砖
瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而 粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而 定，一般3〜
5小时，以瓷砖表而有潮湿感但手按无水迹为准。
6、 贴标准点
用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的 定位线。用1： 2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小 房间〔面积小于
40m2〕通常做T字型标准高度而，大房间〔面积大于40m2〕 通常做十字型标准
高度面。
7、 铺贴
以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300X300mm以 上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背而刷1:1素水泥浆 后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300X300mm以下时，直接将1:1 素水泥浆批在瓷砖反面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并 用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖外表的水泥 砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。
8、 擦缝清洁
用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去外表灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用 白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
〔七〕质量标准
质量验收按?建筑地面工程施工质量验收标准?〔GB50209-2002〕执 行。
1、一般规定
〔1〕 砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层 上铺
设。
〔2〕 有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的 材质、
铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准?建筑防腐蚀工程施 工及验收标准?
〔GB 50212〕的规定。
〔3〕 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时， 应符
合以下规定：
1〕 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸 水湿润
晾干待用。
2〕 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养 护和保
护。
〔4〕 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖而层时，砖底而应洁净，每 联陶
瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴 合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
〔5〕 在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖而层时，缸砖应干净，铺贴时 应在
摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
〔6〕 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行 国家
标准?民用建筑工程室内环境污染控制标准?〔GB 50325〕的规定。
2、 主控工程
〔1〕 而层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
〔2〕 面层与下一层的结合〔粘结〕应牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间〔标准间〕不超过总数的
5%可不计。
3、 一般工程
〔1〕 砖面层的外表应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅 一
致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
〔2〕 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光 滑。
检验方法：观察和用钢尺检查。
〔3〕 踢脚线外表应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
〔4〕 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段
相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
〔5〕面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、 管道
结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 〔八〕 成品保护
1、 在铺砌板块操作过程中，对己安装好的门框、管道都要加以保护, 如门框
钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖而层上操作。
3、 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注 意油
漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
〔九〕 应注意的质量问题
1、 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结 合层刷
的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因 素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为 踢脚板反面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许 偏差，
踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴 前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3、 板块外表不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶 放在地
砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡 度进行
弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋 时，抹出泛水。
5、 地面铺贴不平，出现上下差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚 不一致
造成上下差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
三、花岗岩面铺装 一、工程特点
㈠本工程花岗岩铺装存在的问题：
⑴铺装面积大，假设干区域同时施工，结合时易出现错缝，上下差等现
象。⑵因石材重量较大，人工搬运困难。⑶由于石材本身较重较厚，最 厚的达
100mm,铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。⑷采用 卧浆法施工，击
打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不 同，引起板间上下差。⑸非广场区花岗岩面层与混凝土层对缝问题。
㈡施工技术措施 ⑴防止错缝发生的措施
①挑选石材。严格按照?天然花岗岩建筑板材(GB/T18601-2021)? 标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材； 光面石材外表应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允 许偏差值为+0、-1 mm,平整度最大偏差值：长度鼻400mm时为0.6mm ； 厚度的偏差为±2mm。并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。 同一条中使用的石材宽〔长〕度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石 材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，那么相邻条石材为正差，以 抵消尺寸影响〔在保证直线性及外观质量的前提下〕。
②严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线， 施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测 钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要 求；测角中误差±10〞,边长相对误差1/10000,点位测定采用直角坐标法 和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测 数据资料，采用基准块和高程控制桩相结
合的方法进行控制，标高水准 点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个 5m*5m方内按石材位置和标高挂线。
⑵石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作而附近，然后用 自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。
⑶石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法〔自制〕。 ⑷为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的 砂浆铺装前要做5m*5m而积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤 击次数，作为大而积铺砌的依据。这样做可以防止因沉降造成的板间高 低差。⑸针对灌缝隙时水泥易污染石而的情况，制作漏斗式专用工具。
二、花岗岩石材铺装施工程序 ㈠材料要求：
⑴水泥为普通硅酸盐水泥，其强度为PO32.5水泥，质量标准严格按 照?通用硅酸盐水泥标准〔GB175-2007〕?执行，使用前进行复试。
⑵砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有 朵物，粒径不大于5mm。
㈡工艺流程：
清理基层-找平、弹线-试拼试排-砂浆-铺花岗岩-灌缝、擦缝-覆盖 养护 ⑴清理基层：将混凝土层〔水稳层〕外表的积灰及朵物等清理干净。 如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每 个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材, 在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无 误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼 后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙, 核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：〔厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂 浆层为20mm〕按水平线定岀砂浆虚铺厚度〔经试验确定〕拉好十字线, 即可铺筑砂浆。用1： 3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子 找平，其厚度适当高岀水平线2~3mm.
⑸花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板 块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块 中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检 查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰 比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻 击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两 侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀 起用砂浆补实后再进行铺设。
⑹灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相 近的1：
1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝 边的浆液用牛角
刮刀喂入缝内，至根本饱满为止，缝宽为2mm； l~2h后, 再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦 净。
⑺覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷 水养护不少于7d.
㈢允许偏差和检验方法〔后附〕 四、施工质量控制及考前须知:
⑴铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和外表缺陷的板块应 剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表 面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必 须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在己铺贴的板块上不准 站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干 净粘在板块上的砂浆，在而层铺设后，表而应覆盖、湿润。养护期必须 保证7do
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大〔大于土0.5mm〕或铺贴时操作 不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板上下 不平。假设发生上下不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷扇形基座的花岗岩铺设，基木尺寸为非标准板。对于这些非标准板, 在工厂定型加工即可〔扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙〕。
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