对某桥梁现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术分析

对某桥梁现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术分析

摘要：本文作者结合工程实例，介绍了预应力砼连续箱梁施工工艺在桥梁工程中的应用，对箱梁施工方法进行了相关的探讨；以供参考；

关键词: 连续箱; 施工技术

Abstract: In this paper, the author combined with engineering example, and introduces the priestesses concrete continuous box girder bridge engineering construction technology in the application of box girder construction methods.

Key Words: continuous box; construction technology

工程概况

该桥梁工程R=400 m缓和曲线参数A=275.681左转第二缓和曲线上，主桥采用35+48.5+35m预应力砼连续箱梁，斜交正做。引桥采用跨度20m左右先张法预应力砼空心板结构。桥梁起始桩号K5+127.900终止桩号K5+497.160，桥长369.24m。设计采用等截面箱梁，梁高2.3m， 单箱单室断面，箱底宽6.75m，顶宽13.75 m,挑臂长3.5 m,箱梁顶板、底板横坡相同。

二、施工方法

1、由于本桥位于缓和曲线上,并且半径比较小,施工放线非常重要,所以在地面上先放出箱梁底宽和顶宽的平面位置,测量地面的标高,计算与箱梁底的高差,以便支架搭设的线型和高度。.

2、支架搭设及模板的制作、安装

2、1．地基处理 因本桥梁工程位于现状旧路上，原地面为水泥砼路面，因此基底承载力能满足支架搭设要求。桩基施工时，对原砼路面造成局部破坏，墩柱施工完毕后，采用回填石屑，层层夯实，填至原地面后，垫5mm厚钢板，钢板上铺18#槽钢即可。

2、2支架搭设

用于砼箱梁施工的支架主要有①用万能杆件进行拼装；②强力支柱与桁架，工字钢的组合体系；③贝雷片拼装；④轻型门式支架；⑤其它钢木混合结构。目前轻型门型支架应用较多, 预应力连续箱梁支架采用门式满堂支架，行车道采用Ф52.9钢管立柱，主梁及次梁均采用40#工字钢。支顶上加活动支托，以调节其

高度

2、3模板

模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。箱梁模板拟采用18mm厚酚醛模板，板底布置两层10×12cm木枋，上层间距30cm，下层木间距60cm。底模施工时应设预拱值, 预拱值的采用二次抛物线形式。底模安好后，精确放出箱梁底宽的位置，测量底模标高，调整底模符合设计标高。

箱室内模板由箱室内侧模板和箱室顶模组成，箱室内顶板模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，内侧模板用组合钢模板和特制木模配套使用，组合钢模板采用8×10cm木枋，与梁侧模通过Φ16螺杆穿心对拉。箱室内模板采用钢管固定。顶板模板采用门架及8×10cm木枋支撑。为了能拆除箱室内支架及模板，在每个箱室顶板上距支座1/4跨度处预留1m ×1m 洞口，四周预留钢筋，待拆除箱室内模后，再将顶板钢筋焊接好，用同强度等级微膨胀砼补浇洞口。

2、4支架预压在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。砼二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第二次浇注。

在支架顶部铺方木，上垫模板作为底模，然后安放砂袋。横向从中间向两边进行加载，纵向从跨中间向两端进行加载，按顺序堆放整齐，每跨次序加压，砂袋总重量不小于梁体重量。沉降观测：采用自动安平水准仪观测沉降值，测点用红漆布置在模板上按梁体两端、中部及1/4处位置设立观测点（可根据情况适当加密），每断面布置4个测点。每天定时观测，设专人用同台仪器分早8：00、晚16：00两次观测，取平均值作为观测结果，测量记录要详细、清楚，并绘制测点布置图，根据观测值绘制沉降动态图，进行分析，直至标高变化趋于平稳，三天日沉降值均不超过1mm；分析数据确定支架的非弹性变形及稳定性、强度等指标。钢筋加工与安装:①、钢筋加工在现场钢筋加工场集中加工成型，用自卸车或人工运到施工现场进行安装。②、钢筋直径大于12mm时，连接应采用电弧焊。钢筋直径小于等于12mm时，钢筋连接可采用绑扎。焊接接头双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d(为钢直径）。采用的焊条，Ⅰ级钢筋E4302（422），Ⅱ级钢筋E7016（506）。③、钢筋安装分两部分进行，首先安装横梁底板、腹板钢筋，待横梁、底板腹板砼浇筑完毕及顶板模板装好后，再安装顶板及翼板钢筋。绑扎钢筋时，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢实，必要时亦可采用点焊。除设计有特殊要求外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置位于梁的断面上方，并交错布置。④、钢筋和钢束的放样要准确，钢筋之间的焊接要满足规范要求。⑤、钢束以及钢筋的下料长度以现场施工放样为准，在横梁处由于纵向钢筋和横向钢筋相遇，第一层为横梁第一排筋，第二层纵向钢筋，在纵向钢筋上再布置横梁的第二排钢筋，横梁的箍筋应箍在最外面。⑥、预应力钢束与普通钢筋位置冲突时，普通钢筋可适当移位，纵向钢束与横向钢束、箱梁顶板

钢筋位置冲突时,横向钢束可适当移位,预应力锚固槽口处钢筋施工过程中可切断，但需留足够长度 ，待预应力钢束张拉完毕后，采用同直径的钢筋焊接恢复。

4、波绞管安装、钢绞线制安

按设计要求，纵向预应力管道采用塑料波绞管，摩擦系数为0.14，采用PZ真空辅助压浆技术。横向预应力及横梁钢束用金属波纹管。波纹管应严格按设计坐标进行安装，为防止波纹管移位上浮，定位按设计图纸给出钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位的坐标，划出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。特别注意梁端锚垫板安装时，锚垫板平面应与预应力孔道中轴线垂直。

预应力钢绞线下料长度L=L0+2L1，L0指构件砼预留孔道长度，L1指工作长度。根据设计钢绞线长度长短不一，开料时要认真复核。钢绞线采用砂轮切割机下料，严禁用电焊，风焊等将钢绞线烧伤或灼伤。

5、砼浇筑

箱梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准，砼各项性能指标必须符合规范要求。为防止支架不均匀沉降而造成上部结构产生裂缝，砼浇筑采用纵向分段竖向分层的方法进行。先浇各跨梁体砼为先浇段，在桥墩两侧各留1.5m共3.0m，为后浇段。浇筑砼时，先浇箱梁底板砼，待砼接近初凝时，再浇腹板砼。当腹板砼强度达到拆模要求时，拆除腹板内侧模板，再安装顶板模板，绑扎顶板及翼板钢筋及安装横向预应力波纹管，最后进行顶板及翼板砼浇筑。

6、预应力张拉

6、1预应力钢束安装

a 、编束：将已下好料的钢绞线进行编束，编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0~1.5m用22号铁丝绑扎。距端部2.0mm范围内每0.5m绑扎一道。ｂ、穿束:穿束前用大于钢绞线束直径0.5~1.0Cm通孔器通预应力管道,待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束.