施工升降机安装自检表 2

施工升降机安装自检表

安装单位（公章）

工程名称 设备编号 施工升降机型号 安装高度 名称 序号 1 基 础 和 围 护 设 施 2 3 4 自检项目 工程地址 出厂日期 生产厂家 安装日期 要求 检验结果 备注 地基承载力 符合说明书要求 基础混凝土 基础混凝土强度检测结果和强度 随养试块强度报告符合要求 基础排水 基础周围有排水设施 应安装机电联锁装置，吊笼围栏门联锁 位于底部规定位置围栏门才能保护 打开，围栏门开启后吊笼不能启动 基础上吊笼和对重升降通道防护围栏 周围应设置防护围栏，地面防护围栏高≥1.8m 金属结构件 无明显变形、脱焊、开裂和严外观 重锈蚀 螺栓连接 紧固件安装准确、紧固 销轴连接 销轴连接定位可靠 架设高度H（m） 垂直度偏差（mm） 5 6 金 属 结 构 件 7 8 9 ≤70 ≤1/1000H >70~100 ≤70 导轨架垂直度 >100~150 ≤90 >150~200 ≤110 >200 ≤ 130 吊笼顶应有紧急出口，装有 吊 笼 10 紧急出口 活动门 向外开启活动板门，并配有专用扶梯。活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动 笼顶周围应设置护栏，高度1

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吊笼顶部

护栏 ≥1.05m 各停层电位置，结构上能由司层 门 12 传 动 及 导 向 附 着 装 置 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 机开关，层门高度应不低于停层层门 1.8m，层门的净宽与吊笼净出口宽度之差不得大于120mm;下面间隙不得大于50mm 转动零部件的外露部分应有防护装置 防护罩等防护装置 制动性能良好，有手动松闸功制动器 能 连接及润滑应良好、导向灵导向轮及背轮 活、无明显倾侧现象 附着装置 附着间距 悬臂高度 应采用配套标准产品 应符合使用说明书要求 应符合使用说明书要求 只能在有效标定期限内使用（应提供检测合格证） 与构筑物连接 应可靠 防坠安全器 防松绳开关 对重应设置防松绳开关 安装位置及结构应能防止吊安全钩 笼脱离导轨架或安全器输出齿轮脱离齿条 安装位置：提升速度小于0.8m/s时留有上部安全距离应上限位 ≥1.8m,大于或等于0.8m/s时应满足≥1.8+0.1V2 极限开关应为非自动复位型，上极限开关 动作时能切断总电源，动作后须手动复位才能使吊笼启动 安装位置：应在吊笼制停时，下限位 距下限位开关一定距离 上限位与上极限开关之间的越程距离 越程距离应≥0.15m 在正常工作状态下，吊笼碰到下极限开关 缓冲器之前，下极限开关应首先动作 便于操纵处应装置非复位的急停开关 急停开关 电动机及电气元件（电子元器绝缘电阻 件部分除外）的对地绝缘电阻应≥0.5MΩ；电气线路的对地绝2

安 全 装 置 23 24 25 26 27 电 气 系 统 28 29

缘电阻应≥1MΩ 30 31 32 33 34 35 36 37 对重和钢丝绳 38 39 接地保护 升降机结构、电动机和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻应≤4Ω 电 气 系 统 失压、零位 灵敏、正确 保护 电气线路 相序保护 装置 通讯联络 装置 电缆与电缆 导向 对重安装 对重导轨 排列整齐，接地、零线分开 应设置 应设置 电缆完好无破损，电缆导向架按规定设置 应按说明书要求设置 接缝应平整，导向良好 钢丝绳完好度 应符合GB5972中第2.5条要求 40 41 试验 42 43 应固结可靠。绳卡固结时规格钢丝绳端部 应与绳径匹配，其数量不得少固结 于3个，间距不小于绳径的6倍，滑鞍应放在受力一侧 吊笼无下滑现象，施工升降机安装试验 无其他异常现象 吊笼无制动瞬时滑移现象，启空载试验 动、制动准确，运行平稳，无异常响声 吊笼运行平稳，启动、制动正常，无异常响声，吊笼停止时，不应出现下滑现象，在中途再额定载荷试验 启动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。额定载荷试验后记录减速器油液的温升符合要求 动作准确可靠，无异常现象，超载试验 金属结构不得出现永久变形、（额定载荷的可见裂纹及连接损坏、松动等125%） 现象 自检结论： 自检人员： 单位或项目技术负责人： 日期：

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