********************** 人工挖孔桩专项施工方案
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目录
第一章 编制依据 ................................................................. 1 第二章 工程概况 ................................................................. 1
2.1 概述 ....................................................................... 1 2.2 桩基分布情况 ............................................................... 2 2.2 地貌、地质 、水文情况 ...................................................... 2 第三章 计划安排 .................................................................. 4
3.1 施工组织机构 ............................................................... 4 3.2 劳动力配置 ................................................................. 5 3.3 主要施工机械设备 ........................................................... 5 3.4 材料准备 ................................................................... 6 3.5 电力准备 ................................................................... 6 3.6 施工场地布置 ............................................................... 7 3.7 进度计划 ................................................................... 7 第四章 施工方案 ................................................................. 8
4.1 施工测量 ................................................................... 8
4.1.1 主轴线控制网的布设 ................................................... 8 4.1.2 桩心的定位测量 ....................................................... 8 4.1.3 护壁成型后的测量工作 ................................................. 8 4.1.4 测量技术复核工作 ..................................................... 9 4.2 成孔工艺 ................................................................... 9
4.2.1 孔桩开挖施工组织 ..................................................... 9 4.2.2 施工方法 ............................................................. 9 4.3 钻爆设计 .................................................................. 13
4.3.1 爆破参数 ............................................................ 13 4.3.2 单位用药量系数 ...................................................... 13 4.3.3 确定周边眼间距Ｅ .................................................... 14
4.3.4 炮眼深度 ............................................................ 14 4.3.5 炸药及雷管的选择： .................................................. 14 4.3.6 炮眼布置 ............................................................ 14 4.3.7 爆破器材与起爆网络 .................................................. 14 4.3.8 药量计算 ............................................................ 15 4.3.9 安全距离检算 ........................................................ 17 4.3.10 爆破器材选型 ....................................................... 18 4.3.11 装药结构 ........................................................... 18 4.3.12 起爆方法 ........................................................... 18 4.3.13 防护 ............................................................... 18 4.4 其他开挖注意事项 .......................................................... 18 4.5 终孔 ...................................................................... 19 4.6 钢筋笼制作安装 ............................................................ 20
4.6.1 一般要求 ............................................................ 20 4.6.2 钢筋笼制作方法 ...................................................... 20 4.6.3 声测管安装 .......................................................... 21 4.6.4 钢筋笼连接 .......................................................... 21 4.6.5 钢筋笼的运输 ........................................................ 21 4.6.6 钢筋笼的吊装 ........................................................ 22 4.7 桩身混凝土施工 ............................................................ 23
4.7.1 混凝土配制 .......................................................... 24 4.7.2 无水条件下浇筑混凝土 ................................................ 24 4.7.3 清水条件下灌注水下混凝土 ............................................ 24 4.8 人工挖孔桩施工中常见问题的处理 ........................................... 26
4.8.1 断桩 ................................................................ 26 4.8.2 地下水 .............................................................. 27 4.9 桩头处理及质量检测 ....................................................... 27
4.9.1 主控项目 ............................................................ 27 4.9.2 一般项目 ............................................................ 27
第五章 施工质量保证措施 ......................................................... 28
5.1 质量目标 ................................................................. 28 5.2 原材料质量保证 ........................................................... 28 5.3 挖孔灌注桩质量控制措施 ................................................... 28 5.4 冬季施工质量保证措施 ..................................................... 29 5.5 雨季施工质量保证措施 ..................................................... 30 第六章 工期保证措施 ............................................................. 31
6.1 从组织管理上保证工期 ...................................................... 31
6.2 缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工 ...................................... 31 6.3 充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作 .......................... 31 6.4 确保物资供应，搞好机械保养维修 ............................................ 32 6.5 实行工期目标责任制 ........................................................ 32 6.6 加强对外协调力度，促进施工进展 ............................................ 32 第七章 安全保证措施 ............................................................. 32
7.1 安全目标 .................................................................. 32 7.2 安全生产保证体系 .......................................................... 32 7.3 安全管理 .................................................................. 33 7.4 安全生产组织机构及职责 .................................................... 33 7.5 安全制度 .................................................................. 33 第八章 危险源管理 ............................................................... 35
8.1 危险源分析 ................................................................ 35 8.2 安全技术控制措施 .......................................................... 35
8.2.1 施工前安全准备 ...................................................... 35 8.2.2 坠物落入孔内的预防措施 .............................................. 35 8.2.3 人落入孔内的预防措施 ................................................ 35 8.2.4 触电的预防措施 ...................................................... 36 8.2.5 塌孔产生的原因、预防措施及处理方法 .................................. 36 8.2.6 桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施 ............................ 36 8.2.7 人工挖孔作业安全技术措施 ............................................ 36 8.2.8 施工用电安全技术措施 ................................................ 37 8.2.9 施工爆破安全技术措施 ................................................ 38 8.2.10 安全防护用品及防护设施的正确使用 ................................... 40 8.2.11 机械设备的安全使用 ................................................. 40
第九章 应急救援预案 ............................................................ 41
9.1 编制目的 ................................................................... 41 9.2 适用范围 ................................................................... 41 9.3 预案原则 ................................................................... 42 9.4 组织机构 ................................................................... 42 9.5 职责分工 ................................................................... 43 9.6 报警与报告 ................................................................. 43 9.7 应急措施 ................................................................... 44
9.7.1发生物体打击、高空坠落事故应急预案 .................................... 44 9.7.2机械伤害事故应急预案 .................................................. 44 9.7.3 中毒 ................................................................. 45 9.7.4 触电事故应急预案 ..................................................... 45
9.8现场保护 ................................................................... 45 9.9妥善处理善后工作 ........................................................... 46 第十章 环境保护措施 ............................................................. 46
10.1 管理方面的保证措施 ....................................................... 46 10.2 设施建设方面的措施 ....................................................... 46 10.3 减少扰民措施 ............................................................. 47
第一章 编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 4、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015） 5、《中华人民共和国安全生产法》 6、《安全生产管理条例》
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 8、《施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9、《郑州至西峡高速公路尧山至栾川段两阶段施工图设计》
10、我公司多年从事各等级公路工程以及类似工程项目施工所积累的丰富的施工、管理经验，及我公司人力资源、设备资源、财务能力、资金状况等综合实力。
11、国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规、条例和有关规定要求。
第二章 工程概况
2.1 概述
**********************YLTJ-1合同段起点桩号K0+000，终点桩号为K14+070，路线全长14.07km。路线起点至尧山镇地势平缓，低山、浅丘、河川地貌交错分布；尧山镇至木札岭段自然地形迅速抬升、沟壑纵横；区域内地貌以山地和山间河谷等特征为主，地形复杂，地貌多变，高山陡峻，河谷多呈U型。项目区内基岩以岩浆岩/变质岩为主，整体性较好，为硬质岩。项目沿线主要河流有沙河及其支流，由于大气降水为其主要补给来源，河水流量均随季节变化大，均为季节性河流，每年1、2、3和12月流量偏低，水位很低，7-9月为丰水期，河流量大，其余为平水期。工程所在地区属暖温带大陆性半湿润季风气候，年内四季分明。春节干旱风多，夏季炎热雨季中，秋季晴和日照长，冬季寒冷与雪少，四季分明。鲁山县属暖温带大陆性季风气候，年平均气温14.7℃，年降水量为1000毫米，无霜期为209天。
YLTJ-1合同段主线大中桥梁2560.51米/10座（双幅），赵村互通桥梁1537.815米/4座（双幅）；下部结构主要采用桩柱式/肋板式/U型台桥台、圆柱/空心墩/方墩；上部结构采用20米装配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共计855根，计划在河谷地带、地势平缓地带及施工机械便于作业处，采用冲击钻成孔的钻孔灌注桩施工工艺，如遇现场地形复杂，缺水等情况无法冲击成孔采用人工挖孔桩施工工艺。本方案针对人工挖孔桩进行详细阐述。
2.2 桩基分布情况
YLTJ-1合同段桥梁桩基数量表
桥台桩基 序 中心桩号 号 Φ1.2米 名称 总长Φ1.5米 Φ1.5米 桥墩桩基 备 根 总长 根 总长 根 注 Φ1.8米 Φ2.0米 根 总长根 总长（m） 数 （m） 数 （m） 数 （m） 数 （m） 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ZK6+976 YK6+955 K7+844 K8+717 ZK9+256 YK9+236 ZK9+653 YK9+643 K9+939 东石龙大桥 东石龙大桥 西庄大桥 龙王庙大桥 杨家庄大桥 杨家庄大桥 霍家庄大桥 霍家庄大桥 后地大桥 88 4 96 96 192 192 100 96 96 98 168 96 48 92 92 92 92 100 96 44 4 4 8 8 4 4 4 4 8 4 2 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 2 2 454 508 18 20 4 712 20 6200 200 144 168 278 192 244 444 346 400 232 232 334 332 1098 410 6 10 8 10 16 14 16 8 8 12 12 36 10 328 12 主 线 10 ZK10+926 鸡冠石沟口大桥 11 YK10+936 鸡冠石沟口大桥 12 ZK11+264 13 YK11+264 14 ZK11+451 15 YK11+451 16 ZK12+558 17 YK12+493 18 19 20 ZK0+598 YK0+598 ZK1+350 天瑞I号大桥 天瑞I号大桥 天瑞II号大桥 天瑞II号大桥 想马河大桥 想马河大桥 主线桥 主线桥 主线桥 主线桥 匝道桥 匝道桥 88 112 4 54 2 42 292 1886 2080 382 484 70 82 16 400 16 400 16 56 2 赵 4 88 92 44 44 21 YK1+365.84 22 DK0+178 8 374 16 村 402 17 互 通 23 EK0+306.28 合计 176 8 40 22 176 2194 94 16704 626 1468 56 1982 71
2.2 地貌、地质 、水文情况 YLTJ-1合同段路线起点至终点区域内地貌以山地和山间河谷等特征为主，地形复杂，地貌多变，高山陡峻，河谷多呈U型。
桥址区海拔高度在200～430m之间。地基岩土主要为粉质黏土、卵石及强风化，中风化花岗岩。受地形影响，上更新统地层主要分布于山坡及桥台处，河谷为第四系全新统卵石层，层位不稳，厚度不匀，其下为强风化花岗岩，裂隙发育，岩体破碎；中风化花岗岩裂隙较发育，岩体较完整，是较好的地基持力层，但深度较深。
桥区地面主要覆盖第四系（Q）及白垩纪燕山期花岗岩(γ53)。
其中冲洪积层（Q3al+pl）主要分布在山间河谷地带的一、二级阶地上，上部为0.5～2m的粉质黏土，下部为卵、漂石层，厚度在3～20m；成分以花岗岩为主，局部为片岩等变质岩，中密至密实状态，局部存在漂、卵石风化现象。
洪坡积层（Q3dl+pl），主要分布在山前坡麓及平缓坡脚地带，岩性含碎石、块石、的粉质黏土，粉质黏土厚度在0.5～2m，碎石、块石岩性以花岗岩为主，含片岩，片麻岩等变质岩，粉质黏土填充，呈可塑一硬塑状，其稳定性较差，经扰动后会产生崩塌。
中生界燕山期岩浆岩指伏牛山花岗岩，为酸性侵入岩，主要为中粒，粗粒和斑状花岗岩，其整体性较好，为硬质岩。
桥区在枯水季节有少量流水，在雨季水量增大。地下水属松散岩类孔隙裂隙水，受大气降水补给。
桥梁地貌一览表
中心桩号 ZK6+976 YK6+955 K7+844 名称 地貌 东石龙大桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区桥 西庄大桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在349. 43～372. 49m左右，自然边坡约30～45。 桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在315.52～370m左右，自然边坡约30～45。 K8+717 龙王庙大桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在368.3～406m左右，自然边坡约30～45。 ZK9+256 YK9+236 ZK9+653 YK9+643 K9+939 ZK10+926 YK10+936 ZK11+264 杨家庄大桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在380.34～391.46m左右，自然边坡约30～45。 霍家庄大桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区桥 后地大桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在373.8～380.29m左右，自然边坡约30～45。 桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在357.61～394.35m左右，自然边坡约30～45。 鸡冠石沟桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区口大桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在362.46～388.85m左右，自然边坡约30～45。 天瑞I号桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区
YK11+264 ZK11+451 YK11+451 ZK12+558 YK12+493 ZK0+598 大桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在375.55～404.76m左右，自然边坡约30～45。 天瑞II号桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区大桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在375.55～404.76m左右，自然边坡约30～45。 想马河大桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区桥 横跨山间冲沟。桥区地面标高在345.77～427.24m左右，自然边坡约30～45。 桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在260～279m左右，自然边坡约30～45。 桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在240～260m左右，自然边坡约30～45。 桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在208～244m左右，自然边坡约30～45。 桥位区属于中起伏中山地貌，地形起伏较大，沟谷发育，地形条件复杂，桥址区横跨山间冲沟。桥区地面标高在260～277m左右，自然边坡约30～45 。主线桥 YK0+598 ZK1+350 主线桥 YK1+365.84 DK0+178 匝道桥 EK0+306.28 匝道桥 第三章 计划安排
3.1 施工组织机构
根据招标文件和合同文件要求，结合以前项目施工经验，我公司选派由具有丰富的施工经验的工程管理人员和技术人员等精干力量成立郑州至西峡高速公路尧山至栾川段YLTJ-1标项目经理部。下设工程技术部、质检部、计划合同部、安全环保部、物资设备部、试验室、综合办公室、财务部、协调部等部门，现场施工分两个工区， 8个施工作业队（组织机构图见附图一）。人工挖孔桩施工是桥梁施工中关键性灌注桩施工的主要施工方式， 分别由三个桥梁施工作业队组织施工，由项目经理部统一和挖孔灌注桩作业组一起进行管理。桥梁工程量划分见下表：
附表一 桥梁施工队伍工程量划分表
桥梁队伍 中心桩号 ZK0+598 YK0+598 桥梁一队 ZK1+350 YK1+365.84 DK0+178 EK0+306.279 桥梁二队 ZK6+976 名称 主线桥 主线桥 主线桥 主线桥 匝道桥 匝道桥 东石龙大桥 1、桥梁基础及下部构造 主线 1、桥梁基础及下部构造 2、桥梁上部构造 3、桥梁附属结构 赵村互通 工作内容 备注
YK6+955 K7+844 K8+717 ZK9+653 YK9+236 ZK9+653 YK9+643 K9+939 ZK10+926 YK10+936 ZK11+264 桥梁三队 YK11+264 ZK11+451 YK11+451 ZK12+558 YK12+493 东石龙大桥 西庄大桥 龙王庙大桥 杨家庄大桥 杨家庄大桥 霍家庄大桥 霍家庄大桥 后地大桥 鸡冠石沟口大桥 鸡冠石沟口大桥 天瑞I号大桥 天瑞I号大桥 天瑞II号大桥 天瑞II号大桥 想马河大桥 想马河大桥 2、桥梁上部构造 3、桥梁附属结构 1、桥梁基础及下部构造 2、桥梁上部构造 3、桥梁附属结构 3.2 劳动力配置 劳 动 力 配 置 一览 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 施工工种 挖孔工 钢筋工 混凝土工 杂工 电工 试验员 测量工 机械操作员 后勤 安全员 爆破工 工长 数量 260 30 30 20 4 4 3 11 4 6 4 6 382 工作内容 挖孔作业 钢筋笼制作、安装 混凝土浇筑 场地整理、混凝土养护等 电力设备维护 原材料控制、试块制作等 桩基测量 专业机械设备操作 后勤工作 安全监控、安全保障 爆破作业 生产安排及协调 3.3 主要施工机械设备 YLTJ-1合同段人工挖孔桩设计桩长20～36米，主要配置机械为起重机、空压机、发电机、电焊机等，详见施工机械设备配置一览表。
施工机械设备配置一览表
设备名称 空压机 发电机 电焊机 拌和机 汽车吊 起重机 拖泵 混凝土罐车 测绳 钢卷尺 数量 44台 3台 6台 6台 4辆 88台 1辆 6辆 6套 4套 规格 W-0.9/8 功率 7.5KW 400KVA 用途 成孔 临时供电 制笼、下笼 Bx-500 JZC250 25t 22KW/台 护壁混凝土搅拌 安放钢笼、灌注等 提升渣土及工具 60m³/h 12m³ 50m 3m、5m、50m 混凝土浇筑 混凝土运输 测孔深、垂直度 孔径、验收钢筋笼 3.4 材料准备 1、砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。
2、砼骨料中的砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。
3、钢筋选用审批通过的钢筋品牌钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。
4、砼搅拌场、保证施工中砼的供应能满足施工进度要求。1号砼搅拌站位于K1+340右侧红线外，负责互通区主线大桥及匝道桥的混凝土供应；2号砼搅拌站位于K7+500右侧150米处，负责东石龙大桥、西庄大桥、龙王庙大桥的混凝土供应；3号搅拌站K12+320右侧150米处，负责杨家庄中桥、霍家庄大桥、后地大桥、鸡冠石沟口大桥、天瑞1号大桥、天瑞2号大桥、想马河大桥混凝土的供应。
5、灌注桩采用C25砼，在前期砼搅拌场未投入生产前，我部计划采用商品砼。
3.5 电力准备
YLTJ-1标项目在计划在桥梁施工附近均设置有临时用电变压器（详见附表二）。 各电力设施需按以下要求布置:
1、配电箱采用安监部门认可的型号，施工前会认真检查配电箱的设备是否完整牢固、漏电开关、空气开关是否完整可靠，其额定容量会与被控制的用电设备容量相匹配；各开关接触器操作灵活，其触点应接触良好，箱内无杂物，不积灰。
2、接地接零保护
所有电器设备的金属外壳及电器设备的金属构架必须有可靠的接地保护。接地用角钢打入土中，入土深度不小于2米，电阻应小于4Ω。接地线和工作零线采用多股铜线，严禁使用独股铝线，零线与接地线应分开，二者不得合为一条线。
3、安全距离
现场的配电箱分固定的分配电箱和移动的开关箱。从分配电箱到移动电箱的电缆线不能很长，一般不大于30米，用电设备至配电箱的安全距离应不小于5米。电缆线不得随意拉伸，施工时，严禁使用裸导线。
4、漏电保护装置
凡施工现场使用的电机设备、电动工具等均要有合格的漏电保护装置，漏电保护装置应由电工定期检验，保持其灵敏、可靠。
3.6 施工场地布置
为了确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，现场平面进行了合理布置。施工区域按照施工范围进行划分，首要考虑不动和不便动的设施，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰。施工场地需按照现场实际情况，合理布置材料堆放，发电设备摆放，设备摆放，25t吊车通道及混凝土罐车通道。
3.7 进度计划
YLTJ-1标项目人工挖孔施工，计划暂定2017年2月至2017年10月完成，合计工期9个月。根据梁板安装顺序及施工条件难易情况，挖孔桩工期计划为下表所示。
序 号 1 2 3 4 5 中心桩号 ZK0+598 YK0+598 ZK1+350 YK1+365.84 DK0+178 名称 主线桥 主线桥 主线桥 主线桥 匝道桥 匝道桥 东石龙大桥 东石龙大桥 桩基总数 22 20 92 101 22 32 22 24 挖孔桩工期计划安排
墩（台）号 0#、1#、7～9# 0#、1#、7～9# 0#、1#、3#、9～25# 1#、14～24# 0～3#、7～9# 0～15# 0～10# 0～11# 挖孔数 12 10 56 31 16 32 22 24 计划开工时间 2017.3.1 2017.3.1 2017.3.1 2017.3.1 2017.2.15 2017.3.1 2017.3.1 2017.3.1 计划完工时间 工期 2017.5.31 2017.6.30 2017.6.30 2017.5.31 2017.5.31 2017.8.31 2017.6.30 2017.6.30 91 121 121 91 105 183 121 121 6 EK0+306.279 7 8 ZK6+976 YK6+955 9 K7+844 西庄大桥 0～6#、7#左、9#右、232 10#右、11#右、196 12～26# 20 0～1#、3～4# 16 2017.3.1 2017.10.31 244 10 K8+717 龙王庙大桥 2017.3.1 2017.6.30 121
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ZK9+653 YK9+236 ZK9+653 YK9+643 K9+939 ZK10+926 YK10+936 ZK11+264 YK11+264 ZK11+451 YK11+451 ZK12+558 YK12+493 合计 杨家庄大桥 杨家庄大桥 霍家庄大桥 霍家庄大桥 后地大桥 鸡冠石沟口大桥 鸡冠石沟口大桥 天瑞I号大桥 天瑞I号大桥 天瑞II号大桥 天瑞II号大桥 想马河大桥 想马河大桥 10 14 12 14 24 18 18 12 12 16 16 44 58 855 0～4# 0～6# 0～5# 0～6# 0～5# 0～8# 0～9# 0～5# 0～5# 0～7# 0～7# 0～2#、6～9# 0～6#、10～14# 10 14 12 14 24 18 18 12 12 16 16 26 40 647 2017.4.1 2017.4.1 2017.3.1 2017.3.1 2017.2.25 2017.7.1 2017.7.1 2017.6.1 2017.6.1 2017.6.1 2017.6.1 2017.3.1 2017.3.1 2017.6.30 2017.6.30 2017.5.31 2017.5.31 2017.4.30 2017.9.30 2017.9.30 2017.8.30 2017.7.31 2017.8.31 2017.9.30 2017.5.31 2017.7.31 90 90 91 91 64 91 91 90 60 91 121 91 152 第四章 施工方案
4.1 施工测量
由于采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以应做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为GPS、全站仪和水准仪。
4.1.1 主轴线控制网的布设
根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。
4.1.2 桩心的定位测量
根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。
4.1.3 护壁成型后的测量工作
第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。
4.1.4 测量技术复核工作
为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述工作内容后，项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。
4.2 成孔工艺
4.2.1 孔桩开挖施工组织
为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织：
1、人员组织：每座桥梁工程拟安排各个施工班组以每排墩为单位平行作业施工，每2～3人为一个操作小组，负责每排墩的桩基施工，两个相邻孔桩不能同时开挖。
2、机具材料组织：根据施工进度要求保证备有足够的机具及材料。
4.2.2 施工方法
1、施工工艺流程：
场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖，达到设计深度后，验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高，具体见下图。
2、施工现场平整 人工挖孔前辅助工序 清除坡面危石浮土，如有松散层用水泥砂浆进行护坡。人工挖孔桩桩位平整场地后，用人工在孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好施工准备 测量放线、定桩位 浇注孔口护筒混出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。设计承台（地系梁）顶面位于原地面或埋于地面以下几米，为减短不必要的人工挖孔长度，可在有条件的桩位开孔之前，先挖除上层土体，使地面高程降到设计桩顶高程以上20cm。 3、孔口防护及护壁 设置安全软梯、安全带，安设出土提升设备 （1）、挖孔桩施工孔口处设高于地面不小于30cm的锁口圈，锁口圈宽40cm。 在孔口位置，布设通风、照明线路 护壁主筋呈放射状向孔外弯曲，并折向地面，深入土层10cm，作为锚固长度， 同时紧贴折入土层主筋内侧，增设一根φ6的圈筋，以增加主筋受力。锁口圈既可防水，又可避免坠落杂物。（锁口圈尺寸及配筋见锁口圈示意图） 设置2.Om孔口安全盖开挖土方 安放护壁钢筋 （2）、孔口四周范围内用碎石硬化；并设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周应搭设防护围栏和安全警示标志,围栏高度不小于1.2m。停止作业时，孔口应设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。 拼装护壁混凝土模板
凝土 板 浇注护壁混凝土，养护 拆除护壁混凝土模板 依次开挖下部土方至设计桩底标高 循环工序
（3）、在土层中桩孔掘进一节，支撑护壁一节，两道工序必须连续作业，不得中途停工，以防坍孔。混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.3～0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实，上下两节护壁间搭接5cm以上,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁形式采用内齿承插式护壁，作为施工用的衬体，以增加抗塌孔能力。
（4）、护壁模板采用3mm的钢板作面板，面板高100cm，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，上小下大的空心圆台，模板在圆周向分4-6块进行组合。
（5）、安装护壁模板时应在圆形内侧设支撑，增强模板刚度防止变形及避免发生移位。每次安装模板后，皆要吊垂球以检查模板中心线，合格后方可浇筑护壁混凝土。在第一节护壁模板安装中应保证护壁混凝土应高出地面30cm。孔口锁口圈与第一节护壁同时制作。
（6）、护壁混凝土采用混凝土拌合场集中拌合或现场拌合，现场拌合应合理规划场地，材料分类堆放，并用砖墙进行隔断，做好各类材料的标识，采用强制式拌和机拌合。
（7）、护壁采用钢筋混凝土。护壁上口厚度为20cm，下口厚度为15cm，混凝土强度等级C25，密实早强，配合比以实验室配合比为准，必要时添加少量速凝剂。采用人工振捣密实，当强度达70%后拆除护壁模板，继续开挖工作。钢筋混凝土护壁主要针对渗水量大宜坍塌的残积层和强风化层，当挖至渗水量不大的中风化层和弱风化层时，视花岗岩地层情况采用素混凝土护壁或不进行支护。
（8）、护壁配筋：竖向主筋采用φ10钢筋，间距150mm均匀布置，圆形箍筋φ8钢筋，间距200mm。主筋制作成弯钩上下钩结形成整体（详见护壁配筋布置图）。
（9）、为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级与桩身砼强度相同。
（10）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行孔桩开挖。
人工挖孔锁口圈示意图
φ10@150均匀布置 φ10@150均匀布置
箍筋φ8＠200 200 桩基直径R 200 1 1
1000 1150-200 桩基直径R 150-200 1-1剖面
单位：mm
护壁配筋布置图
4、挖土方施工
人工挖孔所需的设备及工具主要有：起重机，铁锹、尖镐、吊桶、模板、支架、工作灯、空压机、帆布通风管、低压配电箱、工作软梯等。钢丝绳直径6.2mm，渣桶采用高50cm，直径50cm的铁桶。提升验算见下所示：
钢丝绳的公称抗拉强度（MPa） 1400 钢丝绳形式 绳径（mm） 丝径（mm） 钢丝绳总面积（mm2） 6×19根 6.2 0.4 14.32 钢丝绳受力计算： 钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（MPa）×钢丝总断面积（mm2） =1400 MPa×14.32 mm2=20048（N）
实际钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数（换算系数取0.85）， =20048N×0.85=17041N
钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数(安全载重系数取5.5) =17041（N）/5.5=3098（N） 出渣桶总重量：
桶直径50cm，高度50cm，桶自重按20Kg计算，渣按1750Kg/m3计算， 桶内渣重=0.25×0.25×3.14×0.5×1750=172Kg， 钢丝绳按照50m计算，钢丝绳重13.53Kg， 出渣重力合计=（20+172+6.8）×10=1988（N）
实际出渣重力合计1988N小于钢丝绳可承载重力3098N，可行。
开挖前进行起重机抗倾覆配重试验，配重采用不易破损的编织袋或麻袋装入渣土压在起重机尾部，同时出渣桶内装满出渣土，进行试吊，记录临界配重，在挖孔作业时，配重量按照2倍临
界配重以上进行控制。
人员上下桩孔作业采用软爬梯，软爬梯选用正规厂家生产的高强尼龙绳软梯绳或钢丝绳软梯，软梯承重能力大于500Kg。作业人员系好安全带、安全绳及防坠器攀爬软梯上下桩孔，不得脚踩护壁凸缘上下桩孔，不得乘坐出渣桶上下桩孔。
人工挖孔施工时，根据现场桩位布置及土质状况决定开挖顺序，采用跳桩法施工，即隔一桩挖一桩。每环进尺为1m；施工过程中，专门配备技术人员进行日常检查，同时增加主管人员的巡检频率，密切监视孔内土层及水位情况变化，出现粉细砂层或水量较大时，及时浇筑已开挖部分的护壁混凝土。
挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，及时打开井下防护罩，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。每工作2h，井下人员和地面人员进行交换。井下防护罩及井口安全盖板见下图：
井下防护罩及井口安全盖
每日开工前各班组要对吊机钢丝绳、轴及制动装置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。挖孔时井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在指定弃渣区。
每天开工前，应将孔内积水抽干，并用空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才可进入施工。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。提土桶上下保证联系通畅，桩孔较深时用安全矿灯或36V以下的安全灯照明。随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并及时进行护壁施工。
5、挖石方施工
当孔深进入弱风化岩层时，人工开挖凿除较为困难，此时可采取少药多炮的浅眼松动爆破方式掘进，人工配合起重机提升出渣。孔内爆破后应先通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。孔深超过10m的桩要对其进行通风，保证施工人员安全。挖孔顺序严格按照规范要求错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度，距离桩底标高 2m 范围内不得实施爆破作业(使用凿岩机施工)，不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。
我部的桩基直径在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m，开挖爆破只有一个狭小的自由面，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，桩基开挖爆破采用小孔径浅眼分段微差爆破法。 （1）、微差爆破
两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15～75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称
毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时，其优点是：可减振1/3～2/3左右；前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。 （2）、光面爆破
桩基为圆孔断面，为确保挖孔质量，采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时，应严格保持炮孔在同一平面内，炮孔间距和抵抗线之比应小于0.8。装药量控制适当，并采用合理的药包结构，根据岩面的坚硬程度计算出装药量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范围，在井底岩面上布置好孔眼，填入适量的炸药，(如有地下水，可用防水炸药，地下水较大时，可任水位上升到适当高度，利用水压力封孔；地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差，控制爆炸的扇幅和方位，确保工程质量和施工安全。 根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则： 1）、由于桩基岩石夹制力特别大，所以采用掏槽爆破。
2）、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。 3）、爆破雷管选用电雷管。
4）、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。
5）、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。
4.3 钻爆设计 4.3.1 爆破参数
爆破参数根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 具体爆破技术参数经现场试爆计算后重新修正。
需爆破开挖的孔桩设计桩径共1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四种， 桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。
4.3.2 单位用药量系数
桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1～2m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1～2m的情况下，单位用药量系数（q）为： 岩石强风化或坚固系数f=2～4时，q=800～1200g/m³；
岩石强-中风化或坚固系数f=4～6时，q=1200～1600g/m³； 岩石中风化或坚固系数f=6～7时，q=1600～2000g/m³；
若开挖直径达2～3m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%～30%。
4.3.3 确定周边眼间距Ｅ
桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则 Ｅ＝（10～15）d，即E=40-60cm。
结合工程经验数据，可得：1.2米桩基周边眼个数为7个；1.5米桩基周边眼间个数为9个；1.8米桩基周边眼间个数为11个；2.0米桩基周边眼个数为12个。
4.3.4 炮眼深度
在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍,其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。本标段孔径1.2m桩基，炮眼深度取0.8m；孔径1.5m桩基，炮眼深度取0.8m；孔径1.8m桩基，炮眼深度取0.8m；孔径2m桩基，炮眼深度取1 m。
4.3.5 炸药及雷管的选择：
炸药：乳化炸药；雷管：采用毫秒雷管。
4.3.6 炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼1-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，竖直倾角5-10°；周边眼多用垂直眼（或3°～5°倾角），距孔桩护壁约100mm，以保证围岩的稳定性及避免超挖；周边孔和掏槽孔之间合理、均匀布置辅助炮孔。
2.0m桩径的孔桩周边眼采用12个孔，辅助眼7个，掏槽眼3个；1.8m桩径的孔桩周边眼采用11个孔，掏槽眼4个；1.5m桩径的孔桩周边眼采用9个孔，掏槽眼3个；1.2m桩径的孔桩周边眼采用7个孔，掏槽眼1个；见布眼图。
光爆眼采用并联法连接，装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。
在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。
4.3.7 爆破器材与起爆网络
桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，最好选用防水强的炸药，岩石乳化炸药抗水性强，药卷成型，易于切割分裂且威力适中，如使用2号岩石铵锑炸药，则必须进行防水处理。
桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面，连接塑料导爆管网络时要
注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。
为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆.起爆顺序及间隔时间见表1.
4.3.8 药量计算
单位炸药量，1.2m以上桩基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上桩基，q取值减少20%～30%，取值1.5kg/ m3。 1、桩径1.2m计算: 掘进每循环所需炸药量：
Q=q·S·L·η=1.8×1.13×0.8×0.85=1.38kg； Q—掘进每循环所需炸药量，kg； q—炸药单耗取值1.8kg/m3 S—掘进断面积，面积1.13m2； L—平均炮眼深度，取值0.8m
η—炮孔利用率，一般为0.85～0.95，取值0.85。 单孔炮眼的装药量：
一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药Q0少装5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。
周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×1.38/8=0.16kg
掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×1.38/8=0.21kg N—炮眼数量，8个，（周边眼7个，掏槽孔1个）； Q0—周边眼炮眼的装药量，kg； Q1—掏槽眼装药量，kg。 2、桩径1.5m计算: 掘进每循环所需炸药量：
Q=q·S·L·η=1.8×1.77×0.8×0.85=2.17kg； Q—掘进每循环所需炸药量，kg； q—炸药单耗取值1.8kg/m3 S—掘进断面积，面积1.77m2； L—平均炮眼深度，取值0.8m
η—炮孔利用率，一般为0.85～0.95，取值0.85。 单孔炮眼的装药量：
一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药Q0少装5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。
周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×2.17/12=0.16kg 掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×2.55/12=0.22kg N—炮眼数量，12个，（周边眼9个，掏槽孔3个）； Q0—周边眼炮眼的装药量，kg； Q1—掏槽眼装药量，kg。 3、桩径1.8m计算:
掘进每循环所需炸药量：
Q=q·S·L·η=1.8×2.54×0.8×0.85=3.11kg； Q—掘进每循环所需炸药量，kg； q—炸药单耗，炸药单耗取值1.8kg/m3 S—掘进断面积，面积2.54m2； L—平均炮眼深度，取值0.8m
η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。 单孔炮眼的装药量：
一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药Q0少装5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。
周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×3.11/15=0.19kg 掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×3.11/15=0.25kg N—炮眼数量，15个，（周边眼11个，掏槽孔4个）；
Q0—周边眼炮眼的装药量，kg； Q1—掏槽眼装药量，kg。 4、桩径2.0m计算: 掘进每循环所需炸药量：
Q=q·S·L·η=1.5×3.14×1×0.85=4 kg； Q—掘进每循环所需炸药量，kg； q—炸药单耗，炸药单耗取值1.5kg/m3 S—掘进断面积，面积3.14m2； L—平均炮眼深度，取值1m
η—炮孔利用率，一般为0.85～0.95，取值0.85。
单孔炮眼的装药量：
一般情况下掏槽孔装药量Q1多装20%～25%，即Q1=（1.20～1.25）Q/N，周边孔装药Q0少装5%～10%，即Q0=（0.9～0.95）Q/N。
周边眼Q0=0.9×Q/N=0.9×4/22=0.16kg 掏槽眼Q1=1.2×Q/N=1.2×4.9/22=0.22kg 辅助眼为周边眼与掏槽眼的平均值 辅助眼Q2=（ Q0+ Q1）/2=0.19Kg
N—炮眼数量，22个，（周边眼12个，辅助眼7个，掏槽孔3个）； Q0—周边眼装药量，kg； Q1—掏槽眼装药量，kg； Q2—辅助眼装药量，kg； 孔桩钻爆参数见下表：
表1 孔桩钻爆参数表
断面尺寸m 炮眼类型 炮眼数量（个） 炮眼深度m 每孔装药量（g） 2 1.8 1.5 1.2 掏槽眼 辅助眼 周边眼 掏槽眼 周边眼 掏槽眼 周边眼 掏槽眼 周边眼 3 1.2 220 7 1.2 190 1.33 2 3.91 22 12 1.0 160 1.92 3 4 1.0 250 1.0 1 3.09 15 11 0.8 190 2.09 3 3 0.9 220 0.66 1 2.10 12 9 0.8 160 1.44 3 1 0.9 210 0.21 1 1.33 8 7 0.8 160 1.12 3 小计装药量（kg） 0.66 起爆顺序 共计装药量（kg） 炮眼总数(个) 1 4.3.9 安全距离检算
采用如下公式计算: R=（K/V）1/a×Q1/3 式中：
R—— 爆破振动安全允许距离，单位为米（m）
Q —— 炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg），本工程取6.9kg。
V—— 保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋
为砖房结构,V值取2～2.5cm/s；
K、a —— 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，K=200，a=1.7。
R=（200/2）1/1.7*3.911/3=23.65m
本工程为确保安全，按规程规定安全警戒距离按100m计。
4.3.10 爆破器材选型
1、炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性， 选用2#岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。
2、雷管
孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆 0.1s 以上。
3、起爆器
孔桩爆破每次起爆的雷管都在 20 发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单。选用 MFJ—100 国产电容式起爆器，串联起爆能力可达 100 发，充电时间 7-10s，供电时间 3-6ms，电源 1#电池 4 节。
4.3.11 装药结构
采用连续装药结构形式。
炮眼堵塞孔口未装药部分需用炮泥严密堵塞，炮泥材料为黄泥：沙为3：1,湿度18~20%。
4.3.12 起爆方法
每孔内装1发毫秒差导爆管雷管，采用“一把抓”网路连接方式，孔外接即发导爆管雷管或电雷管传爆，为减小爆破震动掏槽眼和周边眼可分次爆破。
4.3.13 防护
孔桩周边100m内有需要保护的建（构）筑物时，在桩口处采用加钢板及沙袋的多重覆盖防护，方法为：钢板覆盖孔口，并采用水泥砖架空30cm，钢板上面压4-6包沙袋。
4.4 其他开挖注意事项
1、在整个桩基开挖过程中应随时复核桩孔的各种测量控制点和经常检查桩孔的尺寸和竖直度。
2、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。
3、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
4、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
5、挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
6、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m不得堆放出料及杂物。合理堆放材料和机具，出渣堆放应离孔位至少5m，使其不增加孔壁压力；机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 8、桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前进行检查，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 9、随挖孔进尺，每日做好相应地质情况记录，并提取渣样，倘与设计资料不符，及时向监理工程师提出以研究处理措施。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、流砂、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时，做好相应的应急措施后，请项目公司、设计、监理等相关单位代表到场，共同商议确定处理方案。
10、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
4.5 终孔
挖孔时每天应做好地质记录，并提取渣样，核对设计地质资料是否相符，并根据不同地质情况，采用相应对策，避免出现缩颈、坍孔等现象。挖孔至离设计深度50cm时，采用人工凿除基岩清除孔底虚渣、杂物，做到平整、无虚渣、污泥等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。由项目公司、设计单位、监理单位终孔验收，检查孔位、孔径、孔深等各项指标是否合格，同时核查地质勘查资料与实际地质情况是否一致，若有实际地质情况与设计地质描述不符，不能满足设计要求时，由设计单位进行调整。
终孔各项检测指标见下表：
挖孔灌注桩成孔质量检验表
序号 1 2 3 检 查 项 目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜率 规定值或允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 ＜0.5%桩长
4 孔深 摩擦桩：不小于设计 支撑桩：比设计深度超深不小于0.05m 4.6 钢筋笼制作安装 4.6.1 一般要求
1、钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定(单位mm)： 项目 允许偏差 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 外径 ±10mm 钢筋笼长 ±10mm 保护层厚度 ±20 2、钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。
3、焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。 4、主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。
5、为了防止钢筋笼的运输和吊放入孔就位过程中变形,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥1m。同一截面的接头数目不多于主筋总根数的50%。
4.6.2 钢筋笼制作方法
1、钢筋笼制作采用滚焊机。
2、钢筋笼制作场地布置：采用钢筋制作场集中制作，场地平整、宽阔、不积水。 3、钢筋笼制作时，相邻主筋端部错开距离≥1m，每段钢筋笼内的主筋焊接接头采用双面搭接焊，即直径为25mm主筋，搭接长度为13cm；同一截面的接头数目不多于主筋总根数的50%。
4、再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。主筋与加强筋之间采用双面焊，焊缝应饱满，平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、没有深度烧伤现象。
5、螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取点焊与主筋结合牢固。在每节钢筋笼接头处50cm长度范围内的螺纹筋可暂不焊接，在进行钢筋笼安装时，焊接好主筋之后再进行焊接。
6、为便于运输及吊装，钢筋笼采用9m或12m一节进行制作，最后一节根据实际
需要制作。每节制作好后进行编号并挂牌。
4.6.3 声测管安装
每根桩内设置等距的φ54x1.4mm的热轧无缝钢管，用于超声波测声法检查砼质量，在桩径≤1.5m时设置3根，桩径＞1.5M时设置4根。我标采用正规厂家生产声测管、管头已加工成型套筒、在连接时将两根橡胶密封圈放入套筒内，再插入第二根声测管。声测管辅助钢筋按照设计布置，伸入钢筋笼的长度不小于1米。声测管底部采用焊接钢板来保证密封不漏浆，顶部用木塞或橡胶盖封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。声测管固定在钢筋笼后，应对管内注水，注水可以检测声测管的密封情况，并能在浇筑过程中平衡内外的压力。
4.6.4 钢筋笼连接
为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的连接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法，机械连接接头的性能等应满足设计与规范的要求。
1、连接方式：桩基主筋、加强筋与螺旋筋的焊接主要采用帮条焊、搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。Ⅲ级钢单面焊接要求（d为钢筋直径）：
焊缝长度 10d 焊缝厚度 0.3d 焊缝宽度 ≥0.8d 3、钢筋焊接采用J502焊条，钢筋笼之间的主筋焊接采用帮条焊，帮条采用与主筋同级别钢筋，采用单面焊接，帮条长度25cm。
2、每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况；焊缝应饱满，平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。
4、钢筋笼定位筋设置
钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸通过在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼与冲孔的同心度和砼保护层厚度。
4.6.5 钢筋笼的运输
为方便钢筋笼的制作、安装，将钢筋笼分节标准长度设计为9m，所有钢筋笼均以底节段作为特殊长度段。在桩基成孔后，我部利用平板车及自制托架进行运输，钢筋笼采用钢绳绑扎固定在车上，由于运输构件较长，随车安排2名安全指挥员，观察路况及指挥交通，在装卸过程中应避免拖拽，防止笼体变形。
4.6.6 钢筋笼的吊装
钢筋笼下放前，先用检孔器进行检孔，检孔器长度为4～6倍桩径，孔深及桩孔中心偏差符合设计要求后，用25t汽车吊将钢筋笼吊入孔内。
钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在加劲箍处焊上十字钢筋支撑，以提高笼的刚性。经验收合格后，钢筋笼分节吊装，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁。当最后吊筋下至孔口时，用两根12#槽钢支承于孔口，槽钢两侧垫防高于护筒的枕木，枕木宽度30cm。松开主钩钢绳，用同样方法吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。在最后一节钢筋笼连接完成后，吊放钢筋笼顶部至孔口时，需连接相同直径的钢筋笼接长（笼体采用4～8根主筋，按照2m左右设置加劲箍），接长后钢筋笼顶低于护筒顶50cm左右，钢筋笼入孔并校正中心位置后，焊接限位钢筋，限位钢筋采用四根Φ25钢筋，与笼顶加劲箍进行焊接，并与钻机或钢护筒焊接，可有效防止其上浮和偏位。
钢筋笼吊装施工工艺流程图
起吊准备 吊机主、副钩同步起吊 离地30cm，检查是否正常 否：落地整改 是：主、副钩提升、主钩起吊 主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩 主钩吊运至桩位置 第一节钢筋笼下放 用槽钢支承于孔口 第二节钢筋笼吊放、孔口焊接 依次全部吊放完成 接长主筋，焊接限位钢筋 吊放至设计高程、结束
钢筋笼安装质量标准
项目 中心平面位置 顶端高程 底面高程 倾斜率 允许偏差 20mm ±20mm ±50mm 0.5% 4.7 桩身混凝土施工 我标采用人工挖孔的桩基较多，且多位于陡峭山坡处，混凝土浇筑较为困难。我标采用混凝土拖泵进行混凝土泵送，串筒法浇筑混凝土。
我标共设置3个混凝土拌和站，1#、2#拌和站设计拌合能力180m³/h，3#拌和站设计拌合能力90m³/h，混凝土供应能满足要求。浇筑前选择最近拌和站进行拌合，混凝土运输通过已拓宽并
修缮后的村道进入施工现场，最远运输距离为6公里，运输时间控制在一小时内，备放三车混凝土后，时间控制在2小时内开始浇筑混凝土。
4.7.1 混凝土配制
混凝土浇筑分无水条件下及有水条件下浇筑两种形式，对于无水条件下浇筑的混凝土按照常规要求配制即可。在有水条件下采用导管法灌浆水下混凝土，其混凝土需满足以下配制要求：
1、采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。
2、粗集料优先选用卵石，如采用碎石需适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1／6～1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于40mm。
3、细集料宜采用级配良好的中砂。
4、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小
5、混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-220mm。
6、每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂时，可不少于300kg。
4.7.2 无水条件下浇筑混凝土
当孔内如果有少量水并且可以抽干时，采用串筒法或导管法浇筑混凝土。灌注混凝土时要抽干孔内积水，抽水的潜水泵应设置逆流阀，防止提出水泵时管中残留水流入孔内。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土铺底后浇筑混凝土。
串筒法浇筑施工方法为：先在孔口处用支架固定料斗，然后人工进入孔内，在料斗底口逐节挂好钢串筒，最后一节串筒底口离孔底不得大于2m。混凝土罐车或拖泵送料至孔口，徐徐往料斗内供料，浇筑时孔内外施工人员互相配合，控制砼面每上升30cm左右时，即停止供料，孔内人员用插入式振捣器进行充分振捣，保证每层砼密实；然后，随着砼面的徐徐上升，逐节拆除串筒，浇筑混凝土面高程高出设计桩顶15cm，保证破除浮浆后至设计桩顶高程时为密实混凝土。拆除料斗，完成砼灌注。浇筑过程中应尽可能短地缩短浇筑时间提高浇筑速度，这样可以利用混凝土自身的重量压住水流的渗入，减小孔壁渗水的积累保证灌注混凝土质量。用串流筒浇筑时，混凝土坍落度控制在120～140mm。
4.7.3 清水条件下灌注水下混凝土
如果桩内渗水量大于1m³/h时，水无法抽干，或抽干后很快水面又迅速上涨，这时应进行水下混凝土灌注。由于人工挖孔桩无泥浆、同时又有护壁，孔内几乎无沉淀，水质近似于清水，因而此情况称为清水条件下灌注水下混凝土。
1．灌注水下混凝土的主要施工要求和方法： 1、对水下混凝土要求
（1）由搅拌站提供足够连续混凝土供应量；
（2）混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象； （3）混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本工程坍落度在现场检测，桩径＜1.5m时，坍落度宜为18～22cm，桩径≥1.5m时，坍落度宜为在16～20cm。不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩，出现明显异常时及时取样并测坍落度；
（4）首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注； 2、对导管的要求
水下砼灌注的导管采用丝扣加密封圈连接，导管内径250～350mm，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验及防水胶垫的检查；导管底离孔底0.3 ～0.4m；水下砼由拌和站集中拌和，砼运输车运输；在砼灌注中，要严格控制好初盘砼量，确保埋管深度符合要求。严格记录及控制导管埋深，同时通过精心组织，缩短灌注时间，确保水下砼的灌注在初盘砼初凝之前完成。
导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。对灌桩桩要求：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。
3、水下混凝土灌注施工
灌注前，项目部和搅拌站操作人员召开施工协调会，对混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、联系方式和可能存在的问题进行有效的协调。
灌注直径1.2m桩基时料斗容量1.5m³，灌注直径1.5m桩基时料斗容量2m³，灌注直径1.8m桩基时料斗容量2.5m³，灌注直径2m桩基时料斗容量3m³。灌注前料斗下覆隔离盖板。开始灌注时，一切就绪，拔出隔离盖板，并立即连续供料，使首批砼迅速落下。首批混凝土满足导管首次埋深≥1.0m，并填充导管底部，首批混凝土后，应连续灌注混凝土，并减缓灌注速度，防止钢筋笼上浮。随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，并做好灌注记录。
采用测锤测量砼面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测3~4个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。
在灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。
提升导管时不可过快过猛，挂动钢筋笼。导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。
拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。
4.8 人工挖孔桩施工中常见问题的处理 4.8.1 断桩
一、无水条件下浇筑的灌注桩
无水条件浇筑的灌注桩在干孔灌注和水下灌注两种工艺衔接处，由于混凝土的离析现象，宜形成断桩情况。在进行干孔灌注前需探明混凝土情况，清除干净离析混凝土。
二、清水条件下浇筑的灌注桩
（1）混凝土和易性不好，出现离析、泌水现象，导致混凝土流动性差，混凝土堵住导管不能下流造成断桩。
（2）导管没做水密试验，导管漏水或导管连接处密封不严，塑料垫圈损害，导致导管漏水。当一批混凝土灌注完成后，混凝土运输车离开至下一辆混凝土运输车就位或拆导管的时间内，可能使导管内混凝土顶面产生积水，当下一批混凝土下放时，先到达的部分混凝土被导管内的积水淘洗与稀释，从而造成混凝土水泥浆与骨料分离，失去流动性堵住管道而断桩，清水桩需特别注重该情况发生。
（3）导管底离孔底较高，使导管下部混凝土量变大，首批混凝土被淘洗稀释严重，失去流动性。第一批混凝土在灌注时由于连续灌注，混凝土依靠其自身惯性能继续流动，但当稍有停顿后，混凝土停止流动而失去流动性，形成阻力，使后续混凝土不能流动，造成断桩。而清水条件下灌注，要完全依靠混凝土本身水泥浆形成封闭面，在封闭面的作用才能进行堵水，首批混凝土如果形不成封闭面，后续混凝土被水稀释将造成流动性差，形成断桩。所以灌注时应严格控制导管底与孔底距离在30～40cm内。
（4）混凝土料斗小，首批混凝土不能起到封住导管≥1m的要求，虽然在首批混凝土下放的过程中，混凝土运输车仍在放料，但放料的速度远不能满足导管全断面下料的需要，不能较好地形成封闭面，造成水进入而淘洗、稀释了大部分首批混凝土，使混凝土骨料与水泥浆分离，到最后第一车混凝土只剩小部分未被淘洗，形成封闭面，但被淘洗的部分混凝土已有足够的阻力阻止混凝土的继续流动。经计算在灌注直径1.2m桩基时料斗容量1.5m³，灌注直径1.5m桩基时料斗容量2m³，灌注直径1.8m桩基时料斗容量2.5m³，灌注直径2m桩基时料斗容量3m³。
（5）孔内水头高度不够，造成导管内空气柱过长，首批混凝土下放时，由于空气阻力，使混凝土下流时不能充满整个导管形成封闭面以全断面下料，而是部分充满导管，这种情况会使导管内水无法被挤出或全部挤出，而造成混凝土被严重淘洗稀释而失去流动性造成断桩。钻孔灌注桩水头高度基本到孔口，导管内空气柱极短，因而阻力极小，使混凝土能全断面下流，形成封闭面挤出导管内泥浆，阻止了混凝土被淘洗稀释。
（6）拔导管时，混凝土面与导管埋深没测量好，因失误造成导管超拔，或拔导管时猛拔猛拉而使导管超拔，造成断桩，此情况两种条件下均有。
4.8.2 地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。
1、地下水量不大
选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、地下水量较大
当水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。
4.9 桩头处理及质量检测
灌注桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m以上，待砼达到设计强度的70%时，开挖基坑或进行桩头的凿除处理。
桩身砼强度经实验至少达到设计强度的70%，就可以申请无破损超声波检测。检测前需打开超声波检测管，灌入清水，并用一细钢丝测绳系牢一长20～30cmφ25钢筋进行探测检测管是否通畅到底，避免应检测管有堵塞情况时卡住检测头。如果有堵塞情况，可以用钢筋对其进行疏通。
以上每道工序经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序的施工。
4.9.1 主控项目
（1） 灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2） 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3） 成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。
4.9.2 一般项目
（1） 桩身直径不应小于设计。
（2） 挖孔达到设计高程后，应将孔底的松渣、杂物、沉淀的泥土等清除干净。
（3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（4） 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
（5） 护壁混凝土厚度及配筋，应符合要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。
第五章 施工质量保证措施
5.1 质量目标
确保本标段桩基工程全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。竣工验收的质量评定等级达到优良，创国家优质工程。
5.2 原材料质量保证
采购的所有材料必须符合相关技术规范、标准的要求，并有出厂合格证的质量试验单，所有合格证和质保书应具有可追溯性。采购的材料在使用前应按甲方的要求进行检验或 试验。不合格的不得使用。采购的材料与相关规范、标准不符时，将其运出施工场地，并重新采购符合要求的产品。
1、钢材
（1）钢筋的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋进场时应随同质量证明书(质保书)。
（2）钢筋进场后应有专人负责，按此以及按直径进行验收，查对质保书和标牌，并进行抽样试验。
2、混凝土
首先必须审核商品砼配合比，水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单。
5.3 挖孔灌注桩质量控制措施
（1）测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期较正。测量控制的重点是保证挖孔定位及成孔垂直的控制。
（2）成孔
成孔的好坏是影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对桩径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。
（3） 模板工程施工
模板安装是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。
（4） 钢筋工程施工
1)、钢筋质量按国际GB1499-98规定进行检验，进场钢筋必须具备出厂质量保证书，进场后及时进行钢筋复试，经检验合格后方可使用。
2)、钢筋笼的制作允许偏差
主筋间距±10mm 钢筋笼直径±10mm 箍筋间距±20mm 钢筋笼长度±10mm
3)、主筋接头错开间距≥1m,保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。 4）钢筋笼经中间验收合格后方可安装，钢筋笼安放、定位应垂直、居中，进行隐蔽工程验收，并签字。
5)、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。 （5）混凝土工程施工
①严格执行材料进场验收制度，特别是水泥、砂、石要有计划地提前做好检验工作，杜绝不经检验合格而先使用的现象。
②护壁混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。 ③商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
④桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。 ⑤桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高而造成混凝土离析。振捣时若出现浮浆过多，必须用水泵抽走浮浆。
（6） 砼试块取样、制作、养护
桩身混凝土每根桩的试件取样组数应为3～4组，砼试块制作时，应由监理代表见证。 （7）成品桩保护
①成品桩一周内严禁大型载重车辆在距成品桩5m范围内行驶，相邻桩施工时必须满足桩中心距离≥2.5d或在成桩24小时后。
②在土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩体，距桩周桩顶30~50cm范围内土体必须采用人工开挖。
③基坑开挖完成后，桩顶凿桩，不得采用冲击力设备冲击桩身。
5.4 冬季施工质量保证措施
YLTJ-1合同段位于鲁山县尧山镇，年平均气温14.8℃，1月份最冷，平均气温0.7℃，最低温度-18.1℃。当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理，我部的在冬季施工的灌注桩施工采取以下施工质量保证措施：
1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。
2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：
3、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，并可适当提高水泥标号。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
4、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
5、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
6、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
7、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。 8、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
9、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
10、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
11、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
12、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
13、混凝土运送采用混凝土搅拌车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。
14、合理安排混凝土浇筑时间。尽量安排在白天气温较高时开始浇筑，
15、桩头露出水面（或地面）或虽未露出水面（或地面），但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。
16、钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
5.5 雨季施工质量保证措施
YLTJ-1合同段位于鲁山县尧山镇，多年平均降雨量为786.1mm，其中7、8、9月份为雨季，占全年降雨量为52.92%。在雨季施工前应做好以下质量保证措施：
1、孔桩雨季施工时，每个挖孔桩，须搭设防雨棚，将雨水排向孔桩四周排水沟.
2、雨季施工前，整理施工现场，恢复现场因施工破坏的排水设施，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查沿线排水设施，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。施工便道设置排水横坡，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑。
3、检查钢筋制作场地，各排水设施应完好，以防止雨水倒灌或渗漏，造成钢筋锈蚀。
4、检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和防雨功能。漏电接地保护功能装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工前定期检查。
5、严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
6、应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，混凝土施工时应在现场对坍落度进行严格控制，不合格者退回。
7、桩基浇筑完成后，需及时用防水材料进行覆盖，并检查孔口周围排水是否通畅，避免因雨水灌入孔内，降低混凝土强度。
第六章 工期保证措施
按照计划，在2017年10月本工程桩基施工全部完工，为保证在计划工期内完工，特制定以下工期保证措施。
6.1 从组织管理上保证工期
1、我公司安排具有丰富高速公路工程施工经验和管理经验的人员组成本项目部的领导班子，建立精干、务实、高效的管理队伍。
2、建立以项目经理和总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。
3、建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。
4、建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。
6.2 缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工
1、成立以项目经理为组长，副经理、总工、各部门负责人参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面、地下建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。
2、迅速组织挖孔人员及施工设备进场，提前做好各项规章制度及标准化建设的宣贯工作，并对设备进行检修、保养，确保设备状况良好。
3、结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。
6.3 充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作
编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各
种因素，进度安排留有余地。
6.4 确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时安排专业人员对机械维修保养，保证施工的正常进行。
同时建立材料、机械的储备机制，如果施工进度滞后，迅速调用储备资源，增大投入，扩大产能。
6.5 实行工期目标责任制
根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最终保证总工期的实现。
6.6 加强对外协调力度，促进施工进展
加强项目公司、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
第七章 安全保证措施
7.1 安全目标
1、全面开展安全生产标准化建设、按照国家二级标准化验收，自评合格率100%。 2、关键岗位、特种作业人员按照国家法律法规要求持证上岗 3、做好防范措施，杜绝职业病发生 4、做好特殊季节及野外施工的劳动保护
5、防范一般生产安全责任事故，遏制较大生产安全责任事故，杜绝重特大生产安全事故。
6、无重大安全隐患
7、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏 8、无刑事案件发生。
9、坚决实施“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故、杜绝多人伤亡事故、杜绝重大机械事故、杜绝重大交通事故、杜绝重大火灾事故。 实现无重特大事故、无较大事故的目标，力争创建“零伤亡”工程。
7.2 安全生产保证体系
本工程为重点工程，成立了项目经理部进行现场管理。工程项目部实行项目经理负责制，以
项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程施工组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。
7.3 安全管理
1、建立以项目经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产机构。 2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 3、对新进场工人实行严格的安全教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 4、所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。 5、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 6、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
7、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审核签字后交班组长签字。召开全体操作工人安全交底会议，经过安全交底的工人必须在安全交底会签表上签字。
8、对施工班组必须严格管理，引导班组开展班前安全教育活动并做好记录。 9、施工现场按安全施工组织设计要求布置足够的安全标语牌及宣传标语。 10、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。
7.4 安全生产组织机构及职责
为确保桩基工程施工安全达标、创优，保证工程顺利进行，建立以项目经理为安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、工长、专职安全员、班组长组成项目部安全生产小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养及维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。安全生产组织机构图见附图二。
7.5 安全制度
安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
1、安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。生产副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。项目总工负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专
职安全管理员，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体系。
2、安全教育制度
进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行安全教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，和各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3、安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由项目安全管理部门、设备部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行检查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
机械设备安全管理：
（1）严格执行机械设备进场前后的验收制度。
（2）现场操作人员严格执行《公路工程施工安全技术规范》及本公司编制的《各类设备安全操作规程》。
（3）严格执行机械设备的列保规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好作业前和作业后的设备清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。
（4）机械设备原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械超负荷使用及带病运转。 （5）机械卷扬及传动的各类离合器、制动器必须安全可靠，凡转动部分必须有防护罩。 （6）施工期间不准无关人员靠近和动用发电设施。 4、安全检查制度
施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行，由项目经理和安全员组织实施。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
5、防火制度
（1）工地设立防火安全管理人员，建立防火责任制。
（2）现场设置适用的灭火器其他消防设施，并有专人管理定期检查。 （3）重点部位建立安全制度，且制度上墙。
（4）严格执行动火审批制度。电、气焊作业带好两证，落实监护人，严格执行“十不烧”。 （5）焊割作业点与氧气瓶、乙炔距离不少于10m，与易燃易爆品的距离不少于30m。 （6）加强电源管理，防止发生电器火灾。
第八章 危险源管理
8.1 危险源分析
根据以往工程的施工经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下几类： 1、人、物坠落或起重工具失灵掉入桩孔造成事故。 2、孔内有害气体含量超标造成事故。 3、触电事故。 4、塌孔造成事故。 5、钢筋笼制作及吊装事故。 6、爆破作业造成的事故
8.2 安全技术控制措施
根据以上易发生的事故类型，我们分别制定相应的安全预防技术措施，确保挖孔桩施工的安全。
8.2.1 施工前安全准备
1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。
3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。 5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
8.2.2 坠物落入孔内的预防措施
许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。另外，井下作业必须戴安全帽，提土时，施工人员需密切观察提升情况，做好安全防范，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。
8.2.3 人落入孔内的预防措施
当桩开挖深度大于5m后，需设置井下防护罩，具体做法同井盖，成半圆形，设置于孔底作业人员之上2m左右，跟随开挖深度下降，用于孔底人员防护用，这样也达到了安全防护的作用。
另外，为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或踩凸缘上下桩孔，挖孔人员安全带背部挂环上需钩挂上高空防坠落器后，使用安全爬梯上下，同时为防止井口作业人员坠入孔内，井口作业人员应挂安全带。
8.2.4 触电的预防措施
施工过程中使用潜水泵进行抽水，抽完水后才允许挖孔，严禁边抽边挖，并且采用15mA的漏电保护器。为便于孔内作业人员安全的施工，孔内照明必须采用36V低压防水照明灯具或者安全矿灯。
8.2.5 塌孔产生的原因、预防措施及处理方法
1、塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因有以下几种： （1）地下水渗流比较严重；
（2）混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；
（3）土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度；
（4）孔底偏位或超挖；孔壁原状土体结构受到扰动、破坏；松软土层挖孔，未及时支护； 2、预防措施及处理方法
（1）有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；
（2）尽可能避免桩孔内产生较大水压差； （3）挖孔深度控制不大于稳定极限高度； （4）防止偏位或超挖；
（5）在松软土挖孔，及时进行支护；
（6）对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。
8.2.6 桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施
在挖孔过程中应进行有毒气体检测，采用有毒有害气体检测仪进行监测。当孔内空气污染物超过现行国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095）规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得人工挖孔施工。
人工挖孔桩深度超过4m时，在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息，并用鼓风机向孔内送风5min；当二氧化碳含量超过0.3%或人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
8.2.7 人工挖孔作业安全技术措施
1、垂直运输用的起重机只能用于运输料具，禁止运送人员。起重机应安全可靠并配有自动
卡紧装置，每次班前应检查自动卡紧装置的完好性，确认完好安全后才能作业；运送料具上下时必须绑好扣牢并要保持上下通讯畅通。
2、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。在无异常情况下，才能进行作业。
3、孔口四周必须设置护栏或孔口封闭盖板，场地四周设置隔离带，并有专人管理，除了操作工人和管理人员、检查人员外，其余无关人员禁止入内。
4、挖孔作业的工人必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。
5、班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。
6、在桩分布较密的部位，当相邻桩间净距＜2.5m时，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
7、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。
8、现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。
9、井下作业人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
11、挖井人员上下孔井必须使用安全软爬梯；井下需要工具应用起重机吊桶上下递送，禁止向井下抛掷。
12、用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
13、孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
14、孔内作业时，孔口上面必须要有1人以上监护，不得擅自离岗； 15、孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示；
16、现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响；
17、挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用模板盖好，确保稳固安全。
8.2.8 施工用电安全技术措施
1、开工前必须做好《临时用电施工组织设计》。
2、配电房按部颁标准设置；电箱一律使用标准电箱；各种开关、漏电保护器等设备均选用国家质检部门认可的合格产品。
3、现场用电线路均按三相五线制的要求布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。
4、三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。
5、电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 6、孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。在井下照明应采用安全矿灯或36Ｖ以下的安全灯。
7、配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及责任人，电箱内各电器必须可靠、完好、并标上用途标志，严禁使用破损、不合格的电器。箱门背后应粘贴电器接线图。
8、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
9、开关箱按规定配备，箱内必须安装漏电保护器。
10、井下抽水时挖桩人员不能下井，抽干水断电后才能下井作业。禁止一边抽水，一边在水中操作。
11、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
12、施工现场如果发现停电，立即通知井下工作人员爬上地面，待有电后对井下送风正常后，方可下井工作。施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。
8.2.9 施工爆破安全技术措施
由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。
一、爆破安全技术措施
1、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。
2、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。
3、民爆物品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。
4、民爆物品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或存放。
5、严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打孔。钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定孔位以后，掌钎人员应立即退出， 钻机操作者方可由慢至快全速钻进， 打完炮孔后应进行深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。
6、在施工中如有剩余炸药、雷管，必须及时退回，实行退库制度。
7、必须严格密保物品的发放制度，由技术部门提出每个孔的装药数量， 按物资消耗定额发放， 建立健全民爆物品发放台帐和民爆物品品的严格检查制度。
8、民爆物品贮存地必须配备足够的泡沫灭火器及防火砂。
9、操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆，严禁超量装药。
10、爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为20米。 11、孔桩爆破时在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。
12、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔。
13、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。
14、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。 15、爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠。 16、爆破时间：爆破时间定在 08:00—11:30 和 14:00—18:30。 17、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。
18、爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用 炮棍捣动孔内药包。
19、 爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。
20、雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。
21、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。
22、爆破后，必须按规定的时间等待后，方可进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。 23、爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
24、各类盲炮的处理应按有关规定执行。 25、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
26、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时交退给市公安局指定的爆破器材仓库。
二、爆破安全注意事项
1、孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁采用早期强度高、成型好混凝土护壁， 护壁混凝土浇筑强度达到2.5Mpa后，方可进
行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩 20m 范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
2、放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。 3、孔内装药量不得超过炮眼深度的 1/3。
4、打眼放炮必须采用电雷管引爆，严禁裸露药包。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏槽，四周斜插边挖。
8.2.10 安全防护用品及防护设施的正确使用
1、安全帽、安全带、钢爬梯及漏电保护器等必须是合格产品，有出厂合格证，使用前必须经过严格检查合格方可使用。
2、正确使用有针对性的安全标语牌；桩孔的盖板必须安装牢固；场地四周设置隔离带。 3、任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。 4、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。
5、每次施工完毕，必须用盖板盖好孔口。工长和安全员每天必须做到每桩检查并有记录。
8.2.11 机械设备的安全使用
1、潜水电泵
（1）、抽水用的潜水电泵必须有出厂合格证、生产许可证，流速和扬程符合本工程实际使用要求；使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。
（2）、潜水电泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。
（3）、开关箱中漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
（4）、移动电泵必须在拉闸停电状态下进行，井下抽水时采用起重机移动电泵，不允许用力提拉电缆，以免拉断。禁止挖孔操作人员在井下一边抽水一边作业，以防造成触电事故。
2、钢筋机械
（1）、冷拉机操作时应控制冷拉长度值，不准超载冷拉，拉直钢筋的场地两侧要有防护措施。
（2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150mm的安全距离，短料长度小于400mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
（3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 3、起重机械
（1）、起重用的机械必须具有“三证”：生产许可证；出厂合格证；准用证。
（2）、起重司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。 （3）、外请的汽车起重机必须性能良好；司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
4、空气压缩机
（1）、空气压缩机必须有出厂合格证、生产许可证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。
（2）、电缆、电器必须与空气压缩机的功率匹配。 （3）、气管与机器、风枪的连接必须牢固。 5、插入式砼振动器
（1）、振动器必须有出厂合格证，使用前必须经过检试合格。
（2）、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，避免触电事故的发生。井下振捣砼的人员必须系好安全带。
（3）、振动器的电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
第九章 应急救援预案
9.1 编制目的
为了对人工挖孔桩作业施工范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及时使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅速控制局面。最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响，尽快恢复正常生产，结合施工现场实际情况，特制订本预案。
9.2 适用范围
本预案适用于人工挖孔桩施工范围内，由于人为过失或自然灾害造成的伤亡或经济损失事故。主要有以下几种情况：
1、人员、施工车辆在孔周边行走、施工、造成的坠物落孔、人体落孔。 2、施工现场未遵守《临时用电方案》，导致触电伤害事故。 3、起重工具失灵，钢绳断裂，造成坠落伤人。 4、塌孔，造成人员被埋、窒息。 5、孔内有毒气体，造成人员昏迷、窒息。 6、吊桶内石块掉下，爆破作业飞石伤人。 2、可能造成的伤害
9.3 预案原则
1、根本原则：安全第一，预防为主、综合治理。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。 2、启动原则：在高边坡施工发生事故及灾害时，本预案由应急救援指挥部立即启动。 3、响应原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。
4、指挥原则：在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由工区负责人负责指挥；在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。
5、处理原则：事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。
9.4 组织机构
项目经理部设立应急救援领导小组 组 长： 副组长：*
组 员：************
应急救援领导小组下设：通讯联络组、救护行动组、抢险救灾组、后勤保障组四个应急救援组。
项目部安全生产及突发灾害事故（事件）应急办公室 电话：************* 项目调度：*************** 综合部：********************
尧栾高速YLTJ-1标事故应急救援领导小组人员名单及联系电话
序号
姓 名 应急相应职务 电话号码 序号 姓 名 应急相应职务 电话号码
9.5 职责分工 1、应急救援领导小组组长：在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，及时将救援设备、物资及时送达救援现场，日常储备的设备物资详见（应急救援设备、器材一览表），进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急救援领导小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。
2、应急救援领导小组副组长：协助组长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各应急救援落实排险抢险、应急救援的具体措施，并及时向组长报告应急救援领导小组的工作情况。当组长不在现场时，自动承担组长的一切职责。
3、通讯联络组：接到组长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要与地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如组长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到事发现场。
4、救护行动组：接到组长的通知后，应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备，务必使人身伤害降至最低程度。
5、抢险救灾组：接到组长的通知后，立即赶到现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。
6、后勤保障组：接到组长的通知后，应立即组织必须的物资材料、工器具、设备等，以确保抢救现场的需要。
9.6 报警与报告
1、报告程序
施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，顺序为
抢险领导小组、上级主管部门。由安全环保部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
2、报告内容
（1）发生事故的具体地点。
（2）事故类型：①爆破作业时炸伤或飞石砸伤事故。②人员高空坠落。③塌孔引起人员被埋。④用电设备操作不当引起的触电事故。⑤由于自然灾害引起的各类事故等。
（3）有无人员伤亡。 （4）事故严重程度。 （5）现场抢险救援情况。
9.7 应急措施
抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认，防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。
9.7.1发生物体打击、高空坠落事故应急预案
1、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。
2、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3、有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。
4、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。
5、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。
6、注意事项：事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。重伤员运送应用担架，胸部伤者一般取半卧位，脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
9.7.2机械伤害事故应急预案
1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。
2、保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3、有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。
4、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况
发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。
5、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。
9.7.3 中毒
1、现场人员发现有中毒人员应立即通知应急小组成员。
2、现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救中毒人员，并将患者移到通风良好、空气新鲜的地方，注意保暖。
3、拨打“120”急救电话，详细说明中毒的症状、反映及事故地点，并派人到路口接应。 4、确保患者呼吸道通畅，对神志不清者应将头部偏向一侧，以防呕吐物吸入呼吸道引起窒息。
5、查找气体中毒原因，排除隐患，防止事故扩大或再发生。
6、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。
7、转送中毒人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。
9.7.4 触电事故应急预案
1、发生触电事故，现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。
2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。
4、立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。
5、通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。
6、注意事项：在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
9.8现场保护
1、安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，须做好现场标志。
2、成立由项目经理牵头，项目部成员组成的事故调查组，配合有关部门收集相关证据分析事故原因。
9.9妥善处理善后工作
1、做好接待调查的工作。
2、根据国家和地区有关处理伤亡事故的规定，做好医疗和扶恤工作。
3、待调查组基本搞清事故发生的经过、原因和责任后，项目部在调查组参与下，组织事故分析会议，从事故中找出责任者和总结教训，提高改进安全工作的措施，用以提高干部职（民）工的安全意识和自保能力。
4、在征得有关部门同意复工的批准时，首先必须组织干部、专业人员和职工参加的检查组，对工地进行全面检查，并及时处理安全隐患，另一方面，组织全体参加施工的人员认真学习安全技术知识、规章制度、标准和操作规程，特别应从同类事故中吸取教训，把安全生产工作提高到一个新的水平。
5、为确保安全生产，防止事故发生，要求认真编制防范措施。
第十章 环境保护措施
10.1 管理方面的保证措施
1、建立健全环保领导小组，并安排专人负责日常环保工作，做好环境保护宣传、教育和引导工作。依据国家有关法律条文和地方环保法规，制定和下发可行性规章制度，并严格监督落实执行。文明施工领导小组组织机构如下：
组长： * 副组长：** 组员：各部门负责人
2、认真落实治安、防火、卫生、管理责任人。
3、坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。
4、坚持每周开一次文明施工工作会，教育广大职工文明施工的现实意义和责任，树立文明施工意识和责任感。
5、建立严格的文明施工奖惩制度。
10.2 设施建设方面的措施
1、文明施工按当地建委颁布及业主文件规定标准施工。
2、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
3、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、奖罚制度、专业管理制度、检查制度等。 4、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部和职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自
觉性。
5、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分、严格奖惩、交流经验、查纠不足。
6、在施工队伍进场前，先派人前往并调查了解当地民众的生活和生产习惯、禁忌等，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。
7、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准要求。各种机具设备、模板、钢管等杂物，应对方整齐有序，严禁乱堆、乱放、乱丢。
8、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
9、施工现场必须按规定穿戴防护用品，严禁不文明施工行为。
10、对施工现场及生活环境进行综合治理。排污及弃土均妥善处理，做到不污染大气、土地、水源等自然环境。
11、施工便道均采用石碴路面，并沿道路两侧做好排水沟，施工用水和生活污水经沉淀后排入附近水道，确保路面不积水。
12工程区严禁吸烟烧火，做好“三防”工作，即防火、防电、防雷击。
13、合理调整设备、机具和材料的位置，分类堆放整齐，并标识清晰。坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
14、施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求，经处理并达标后排放。
15、禁止就地弃渣，污染周围环境。弃渣不得随意弃置，必须运至指定的弃渣场，运渣途中不落石掉渣，污染道路。
16、在气候干燥季节，对临时道路采用洒水等有效措施，防止灰尘污染周围环境，雨季保持临时道路畅通。
17、实行环保目标责任制，加强检查和监督控制，不乱倒一车土，不乱挖一个坑，不乱砍一棵树，不乱占一分地。
18、临时用地使用完毕后，及时进行复垦，防止土地废弃、荒芜和水土流失。
10.3 减少扰民措施
1、选用低噪声设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪声，夜间尽量避免使用噪声设备。
2、禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪声污染。
3、夜间施工使用高亮度灯照明和电焊时，设置挡板，避免照明和电焊的强光刺射，干扰居民生活和司机夜间的行车安全，以及对自然界趋光性动物的影响。
附：应急救援储备物资
应急救援设备、器材一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 物品名称 救援车辆 救援车辆 救援车辆 救援车辆 对讲机 救援常用药品 灭火器 氧 气 乙 炔 电 线 电 缆 手电筒 方 木 配电箱 撬 棍 救援担架 空压机 风镐 抽水机 安全警示标志 十字镐、铁锹 挖掘机 320 1.5平方 3×6平方 规格型号 数 量 1辆 1辆 1辆 1辆 4部 若干 26个 6瓶 4瓶 100米 100米 5把 3方 2个 3根 2副 4台 8个 4台 若干 若干 6台 性能 良好 良好 良好 良好 良好 有效 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 所属部门 综合部 综合部 综合部 综合部 综合部 综合部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 物、机部 备 注
23 24 装载机 汽车吊 ZL50 25t 8台 4台 良好 良好 物、机部 物、机部
附图一 组织机构图
附表二 桥梁用电接入变压器一览表
变压器容量序号 桩号 用电地点 用途 （KVA） 1 2
用电时间 K0+000 K1+200 赵村互通(东平村） 沙河大桥(东平村） 互通主线桥桥梁施工 互通主线桥桥梁施工 250 500 2017.1 2017.1
3 4 K1+700 沙河大桥(东平村） 互通匝道桥桥梁施工 东石龙大桥桥梁施工 500 500 2017.1 2017.1 K7+600 西庄大桥（东竹园村） 5 K7+600 西庄大桥（东竹园村） 西庄大桥桥梁施工 1000 2017.1 龙王庙、杨家桩、后龙王庙大桥、杨家庄大桥、6 K9+300 地（大庄村） 鸡冠石、天瑞一、二7 K11+000 桥（大庄村） 天瑞I号大桥、天瑞II号大8 K11+500 马公店村 桥桥梁施工 想马河大桥（想马河9 K12+400 村） 想马河大桥桥梁施工 500 250 鸡冠石沟口大桥桥梁施工 250 霍家庄大桥、后地大桥 250 2017.1 2017.1 2017.5 2017.1
附图二 安全生产组织机构图
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