玻璃幕墙安装工艺及方法

本工程玻璃幕墙为框架式玻璃幕墙系统，玻璃幕墙面积约4,961.36m2。主要位于建筑东西南北四个立面及内庭院部位。幕墙骨架主要分为两大结构系统，一种幕墙竖龙骨为 80（100）*180mm 的铝合金型材，隐框横龙骨为 80*120 铝合金型材。另一种幕墙竖龙骨采用铝包钢形式，内衬220*120*10mm焊接方钢外包铝合金型材，隐框横龙骨为 80*120 铝合金型材。可视部位玻璃采用10mm（TP）双银 LOW-E+16A+10mm（TP）+16A+10mm（TP）三玻两中空双银 LOW-E 超白玻璃；层间非可视部位玻璃采用10mm（TP）双银 LOW-E+16A+10mm（TP）+16A+10mm（TP）三玻两中空双银 LOW-E 超白玻璃后衬2mm 粉末喷涂铝单板，隐框部位玻璃通过结构胶、铝型材副框、定点布置的铝合金压板与幕墙龙骨连接固定，明框部位玻璃通过铝型材压板与幕墙龙骨连接固定。 二、玻璃幕墙施工工艺

铝合金型材骨架

埋件安装→连接角码安装→铝型材立柱安装→铝型材横梁安装→防火防雷系统安装→面板安装→压板安装→装饰扣盖安装→注胶→清洁检查→竣工验收

玻璃幕墙装配图

玻璃幕墙典型三维节点

三、立柱安装工艺及技术方案 1.立柱安装工艺及技术方案

1.1.工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→穿

螺栓固定梁上端→三维方向调正。 1.2.基本操作说明：

立柱为竖向构件，幕墙安装施工时要熟悉订料图及铝材加工图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

A. 颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

B. 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

C. 长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。 1.3安装方法:

对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

A. 立柱根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，立柱采用双角码椭圆控（上下）连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预件的连接，采用钢接构造，因为钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

B. 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。立柱

完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 1.4.安装误差要求：

A.标高±3mm，前后±2mm，左右±3mm；

B.相邻两根立柱安装误差要求：标高偏差不大于3mm； C.同层立柱的最大标高偏差不大于5mm； D.相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；

1.5.立柱在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mm。它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

四、横梁安装工艺及技术方案

1.工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→

检查。 2.基本操作说明：

施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有： 2.1.资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；

2.2.是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的

规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；

2.3.施工段现场的清理，由于有可能出现横梁不能正常安

装的情况，故在施工前要进行清理工作； 2.4.对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

3.检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

5.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺钉ST4.8穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

6.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面同一平面上等。

五、玻璃安装施工工艺及技术方案

1.工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板

块按层次堆放→玻璃吊装→调整→固定→验收。 2.基本操作说明：

2.1.施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、机械准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好玻璃吊装人员。材料准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有损坏的玻璃，机具准备要确认吊车是否到位，电动吸盘、绑扎带等是否准备齐全，玻璃吊装时要制定专项玻璃吊装方案，严格按照方案进行吊装，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对现场进行清理以满足安装要求。 2.2.检查验收玻璃板块： a. 检查的内容有： （1）规格数量是否正确； （2）各层间是否有错位玻璃； （3）玻璃堆放是否安全，可靠； （4）是否有误差超过标准的玻璃； （5）是否有已经损坏的玻璃。 b. 验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； （3）结构胶是否有异常现象； （4）抽样做结构胶粘接测试。

c. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

3.玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃

清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆.采用吊车和电动吸盘进行吊装。

4.玻璃吊装：玻璃吊装有以下几个步骤： A. 运输玻璃到吊装位置；

B. 调整玻璃方向，绑扎玻璃，安装玻璃护角； C. 安装电动玻璃吸盘，用吊车将玻璃吊装到安装位置（玻璃吊装时每块玻璃应先进行试吊）,玻璃对槽、进槽；

D. 调整玻璃平整度、安装压板

a.调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求

b.固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝合金压块固定，压块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。 E. 装饰扣板安装、打胶

装饰扣板安装完毕后进行打胶。打胶要注意打胶要有坡度，利于排水。

5.质量要求：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，

全过程进行质量控制，质量控制的内容有： A. 板块自身是否有问题； B. 胶缝大小是否符合设计要求； C. 胶缝是否横平坚直； D. 玻璃板块是否有错面现象；

E. 室内铝材间的接口是否符合设计要求；

F. 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

6.幕墙安装要求

6.1.相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差符合下表； 相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差表(mm) 项目 装配间隙 同一平面差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 6.2.中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表；

中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表(mm) 中空玻璃厚度a （mm） 6+da+6 ≥5 8+da+8 ≥56 ≥17 ≥18 b 上边 ≥7 ≥7 下边 ≥5 ≥5 侧边 ≥5 ≥5 c 注：da为空气层厚度，不小于9mm 六、细部的处理

玻璃幕墙，需要对外围护结构中的一些细部进行处理： 1. 室内顶棚收口处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。 2. 开启扇的安装

在幕墙大面积装配后，应进行开启扇的安装调整工作。 A. 流程：开启扇的制作－→开启扇框架的安装－→安装滑撑－→安装多点锁－→调试－→检查。 开启扇采用双道密封，下排水的结构形式。 B. 施工要点：

本工程开启扇框与开启扇分两部安装，分序安装可满足批量生产及安装流水要求。但要求及时保护已安装框料，同时要求框扇料在下料时严格控制尺寸，特别注意其对角线的差值是否异常，框料与框架采用不锈钢螺栓进行连接，一次性拧紧，并保险对下部螺柱头部，采用涂馒头型胶盖防水（一般采用滑槽式），不锈钢滑撑的安装是开启扇的关键工序，其位置影响开启两状态的正常工作及外观。针对不同尺寸的开启窗制作钻孔样板，确保开启扇的安装灵活。

多点锁的安装是检查开启扇安装正确，配合尺寸的量具。按标准位置装后，沿槽道调整非常顺利。因此，必须在开启窗检查合格时进行锁具的安装。