（土建专业）
6.1精装饰工程 6。1。1编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001） 《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002) 《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045—95) 《建筑物防雷设计规范》 （GB50057—94) 《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222-95） 《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规范》(DBJ08-210-95） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325—2001)等。
6。1。2工作流程
（一）质量控制总流程
装饰材料选型报审
评审并确认材料
材料封样
材料进场报审
调整 否 是 合格
☆ 核查质保资料 ☆ 与样品核对 ☆ 必要时进行见证复验 样板段（间）施工 样板段（间）验收与确认 施工工序过程控制 隐蔽工程验收
分部工程质量验收和评估 （二）装饰材质核定流程
材料进场报验，并附质保资料 抽样测试 投入使用 （三）装饰工程质量控制程序 申报施工方案
承包单位
不同意修改后重报 同意 不合格清退另进 审批施工方案
合格 整改 合格 按装饰工程的内容及工艺要求，分工序施工进场原材料检验
按工序自检 不合格 承包单位 合格 不合格 现场检验
施工单位或材料供应单位提出样品和技术资料 审查、评定 不符合 换货 确定样品，并封样保存 按样品核对材料 换货 6。1.3 工作方法及措施 下一道工序施工 （一）深化设计的控制
1、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
2、承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系.由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3、承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察,设计深度应满足施工要求。
4、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。 （二）装饰材料的控制
1、装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，确认、封样，作为材料进场验收的依据。
2、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。
3、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045）的规定。
4、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
5、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行报验与验收材料应完好，应有产品合格证书。中文说明书及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验。
6、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修质量验收规范》各章的规定.同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。当合同另有约定时应按合同执行。
7、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。 （四）施工过程控制要点
1、建筑装饰装修工程施工中,严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、
燃气、通讯等配套设施。
2、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 3、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规范的要求.
4、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件），并应经有关各方确认.
5、墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程,所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
6、管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。 7、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。
8、室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求.施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
9、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 10、严格执行隐蔽工程报验制度，对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断龙骨安装等隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过,方才能转入下道工序施工。
11、对天然石材等饰面工程进行专门的分项工程质量报验，把好装饰效果关。 （五）质量控制目标值
装饰分部工程中各分项工程合格率达到100％，装饰观感质量符合各分项工程中一般项目的要求,并满足设计整体装饰效果。
6。1.4常见质量通病及防治措施
根据工程项目实际情况编写。 名称 金属现象 翘曲变形: 金原因分析 制作质量粗糙，本身翘曲不预防措施 安装前逐樘检查,治理方法 调直处理。 门窗属门窗框翘安 装 曲；框、扇料弯曲变形，关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住. 内墙饰面砖工程 墙面不平、不垂直; 空鼓、脱落; 接缝不直，缝隙不均匀； 饰面砖裂缝、变色、表面污染 脱层； 空鼓; 爆灰和裂缝 平； 搬运、装卸不慎造成局部变形； 施工时在门窗框上搭架子或脚手板，致使窗子产生弯曲。 结构施工中和内隔墙砌筑时，控制的不好，造成墙面的垂直和平整度偏差太大； 装修抹灰时控制不严; 基层处理不好; 饰面砖浸泡的时间短,或浸泡后没有凉干; 镶贴的砂浆薄厚不匀 底层灰层过干; 基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚; 材料质量不好,有杂质或泥土。 基层处理不好； 板块在使用前没有严格挑选、试拼、编号； 大理石材质较差，受到结构沉降压缩变形的影响； 镶贴墙面的上下板块空隙较小,结构受压变形; 保证质量. 进行全部校搬运堆放时轻搬轻正。 放。 施工时不准用门窗作为受力、受压点。 抹灰前检查墙面的垂直度； 贴面砖严格控制和随时检查; 基层处理； 保证底灰平整； 勾缝灰浆密实 应清水湿润、待底层湿润后再抹面层灰； 基层处理干净; 检查材料质量； 对偏差较大的基层应事先凿平或修补、清扫并浇水湿润; 及时清理板面,不准水泥浆污染板面； 应剔除有裂疤、暗伤、却棱掉角等缺陷; 待结构沉降稳定后进行大理石墙的贴面,在顶部和底部留一定的缝隙。 对偏差大的基层应事先凿平和修补； 大面积安装时要试拼及编号 在施工中注意按要求操作 抹灰工程 按规范要求操作 石材饰面工程 大理石墙面板块接缝不平，板面纹理不通顺,色泽深浅不匀； 大理石在色纹暗缝及其他处出现不规则的裂缝; 大理石墙面退色和失去光泽产生麻点局部开裂和脱落、空鼓。 在施工中注意按要求操作； 安装前进行隐蔽验收 金属表面不平整; 饰 面 线条不通顺,工 程 不清晰。 龙骨安装不到位； 金属板在安装前没有严格挑选、试拼及编号； 操作不当； 板块安装不到位，致使打胶时线条不通顺 安装前进行隐蔽验收； 按操作规范进行。 6。2抹 灰 工 程 6.2.1工作流程
面层（分层）施工 基层验收 检验结果 不合格 合格 整改 材质核定 原材料验收 6。2.2质量控制要点及目标值 (一)总体要求 验收通过 分项工程结束 1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求,砂浆的配合比应符合设计要求。 2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d.
3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。 5、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护. （二）抹灰工程 项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 一般抹灰前基层表面的灰尘、检查施工记录 抹灰污垢、油渍等应清理干 工程 净，并应洒水润湿。 1、普通抹灰工程的表面质观察；手模量应符合规定：光滑、检查 洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 观察 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录 检查隐蔽验收记录和施工记录 检查施工记录 项目 主控项目 检验方法 用小锤轻击检查;检查施工记录 一般项目 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm. 检验方法 观察；尺量检查 一般抹灰层与基层之间抹灰及各抹灰层之间必须粘工程 结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 观察；尺量检查 （三)一般抹灰工程 序号 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 允许偏差（mm） 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 3 3 3 3 检验方法 2m垂直检测尺 2m靠尺和塞尺 直角检测尺 拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺 5 墙裙、勒角上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 注：(1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
( 2 ） 顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
（四)装饰抹灰工程 项目 装饰抹灰工程 装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝. 序号 1 2 3 4 5 项 目 立面垂直度 表面平整度 阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒角上口直线度 水刷石 5 3 3 3 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录 检查隐蔽验收记录和施工记录 主控项目 检验方法 一般项目 装饰抹灰工程的表面质量应符合装饰规范GB50210—2001 4。3。6条要求 检验方法 观察；手模检查 抹灰前基层表面的灰尘、污垢、检查施工记油渍等应清理干净,并应洒水润录 湿。 装饰抹灰分格缝的观察 设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm 观察；尺量检查 用小锤轻击检查;检查施工记录 允许偏差（mm) 斩假石 干粘石 4 5 3 5 3 4 3 3 假面砖 5 4 4 3 检查方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查 6.2。3过程控制
(一）事前控制
1、石灰膏的熟化时间要保证，细度满足要求。
2、抹灰用的各种厚材料如砂、石粒、珍珠岩、纸筋，甚至颜料都要符合相应
材质规范要求。
3、抹灰前，基体表面的平整度，标筋验收。 4、抹灰前,门、窗框位置及与墙体连接、缝隙处理。 5、抹灰前，管道穿越的墙洞、楼板间填嵌处理。
6、抹灰前，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰处理应完毕。 7、外墙抹灰前，门、窗框、阳台、阳台栏杆等孔洞填嵌处理。 (二）事中控制
1、室内墙面、柱台和门窗洞口的阳角处理.
2、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，流水坡度滴水浅、滴水槽处理。
3、冬季施工、砂浆保温、防冻处理。 4、抹灰层的平均总厚度不得大于规范要求。 5、分层抹灰的间隔时间控制。
6、加气砼表面抹灰前，应清洁表面、基层处理、再分层抹灰。
7、采用机械喷涂抹灰,宜先做护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰；控制稠度，防止玷污门窗、管道和设备等部位。
8、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计.
9、装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角,水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处.
10、水磨石面层的施工，分格条处理、水泥颜色的选择,磨光时间、遍数。 11、斩假石面层、干粘石面层、假面砖等，喷涂、滚涂、弹涂等等面层的施工，
应符合相应的质量标准. （三)事后控制
1、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。 2、各种面层凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。 3、水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护。 4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 （四)重点工序
1、原材料质量验收；
2、抹灰前,基体表面的平整度、标筋验收；
3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角处理; 4、门窗框、管道穿越等处缝隙处理； 5、外墙滴水线、滴水槽、流水坡度处理； 6、外墙面层的施工缝留设； 7、成品保护。
6.3门窗工程 6。3.1工作流程
申报施工方案 进场材料自检和申报
承包单位 承包单位
修改 清退换材料 不合格 审批施工方案 核验进场材料
整改 门窗工程施工 现场巡视检查
洞口强度、预埋件验收 合格 不合格 按工序自检 不合格 合格 承包单位 6.3.2质量控制要点及目标值 现场检验 （一）总体要求 1、应对人造木板的甲醛含量及建筑外墙金属窗的三性性能进行复验。 下一道工序施工 2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。 3、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
4、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体安装门窗严禁用射钉固定。（本条为强制性条文）
5、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。 （二）木门窗制作与安装工程 项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 木 门 窗 制 作 安 装 工 程 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求. 观察;检查材料进场验收记录和复验报告。 表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 观察 木门窗应用烘干的木材，含水率检查材料进窗框与墙体间隙填塞观察 应符合《建筑木门、木窗》场验收记录。 保温材料饱满、均匀、（JG/T122）的规定. 密实、表面平整，嵌填材料和方法符合设计要求。 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活,关闭严密，无倒翘。 门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补. 框和厚度大于50mm门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶楔加紧。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板门不得刨透表层单板，不得有戗槎。 木门窗的品种、数量、规格、扇安装位置,开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 观察；检查材料进场验收记录 木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合牢固，严密. 轻敲门窗框检查；隐蔽工程验收记录和施工记录 观察 木门窗披水、盖口条、观察；手板压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合检查 牢固,严密。 观察; 手板检查 观察； 观察;尺量检查；检查成品门的产品合格证书 项目 木门 窗制 作安装工 程 主控项目 木门窗框必须安装牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法 观察；开启和关闭检查；手板检查 一般项目 检验方法 木门窗配件的型号、规格、数量观察；开启和应符合设计要求，安装应牢固，关闭检查;手位置应正确，功能应满足使用要板检查 求. 木门窗制作的允许偏差和检验方法
序号 1 项目 翘曲 构件名称 框 扇 允许偏差（mm)普通 高级 3 2 2 2 检验方法 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 2 3 4 5 6 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 相邻柃子两端间距 框、扇 扇 框 扇 框、扇 扇 3 2 0，—2 +2，0 1 2 2 2 用钢尺检查，框量口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 0，—1 用钢尺检查,框量口里角，+1；0 扇量外角 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项项 目 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 外门 11 无下框时门扇与地面间留缝 内门 卫生间门 厂房大门 留缝限值(mm） 普通 ╱ ╱ ╱ 1。5～2 2～5 1~2 1~2.5 2～3 3~5 ╱ 4～7 5～8 8～12 10~20 允许偏差（mm） 高级 2 1 2 ╱ ╱ ╱ 用塞尺检查 ╱ ╱ ╱ 4 ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ ╱ 3 ╱ ╱ ╱ ╱ 用塞尺检查 用钢尺检查 高级 普通 ╱ ╱ ╱ 1。5～2 ╱ 1～1.5 1～1.5 2~2。5 3～4 ╱ 5~6 6～7 8～10 ╱ 2 1 1 ╱ ╱ ╱ 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 （三）金属门窗安装工程：
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求.
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框
的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘.推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确,功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽. 8、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 9、金属门窗制作与安装工程控制要点: 项目 金 属 门 窗 安 装 工 程 主控项目 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求 检验方法 观察尺量检查；产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录. 一般项目 检验方法 金属门窗表面应洁净、观察 平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求 金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 手扳检查；铝合金门窗推拉门窗扇检查隐蔽工程验收开关力应不大于100N 记录. 观察；开启和关闭检查；手扳检查。 观察;开启和关闭检查；手扳检查。 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡封条应安装完好得脱槽。 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求. 用弹簧称检查 观察;轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录 观察；开启和关闭检查 观察 10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 无下框时门窗与地面间留缝 留缝限值（mm） — — — - - — - — — ≤2 4—8 允许偏差（mm） 2。5 3。5 5 6 3 3 5 4 5 — — 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 11、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 ≤1500mm 1 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框拾接量 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差检验方法 （mm) 1.5 2 3 4 2。5 2 5 5 4 1。5 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 12、涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 允许偏差项次 项目 （mm) ≤1500mm 1 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框拾接量 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 2 3 4 5 3 3 5 5 4 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 13、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm ≤2000mm 门窗槽口对角线长度差 ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 允许偏差检验方法 (mm） 2 用钢尺检查 3 4 用钢尺检查 5 3 用垂直检测尺检查 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 用钢尺检查 5 用钢尺检查 4 用钢尺检查 2 用钢直尺检查 +2，-1 用塞尺检查 +1.5，—2。用钢直尺检查 5 2 用1m水平尺和塞尺检查 （四）门窗玻璃安装工程
适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收.
1、门窗玻璃安装工程控制要点及目标值 项目 门窗 玻璃 安装 工程 主控项目 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求.单块玻璃2大于1.5m时应使用安全玻璃 检验方法 观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录 一般项目 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气 检验方法 观察 项目 门窗 玻璃 安装 工程 主控项目 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固 检验方法 观察；轻敲检查 一般项目 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露 检验方法 观察 观察；检查施工记录 观察 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴,割角应整齐 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整.密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm 观察 观察 观察；尺量检查 2、其它控制要点: （1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求
选用。
（2）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应防腐处理。 (3)门窗的存放、运输条件。
（4）门窗产品的《备案证明》、出厂合格证、三性检测报告及相关材料合格证. （5）门窗洞口应横平竖直，门窗外框与墙体缝隙填塞。 （6)门窗固定方式、填充材料及质量、注胶方式及质量。
(7)门窗安装时,执手、门锁等五金配件应定位准确安装牢固，使用可靠灵活。 (8）门窗外观质量验收、喷淋试验。 （9)门窗安装允许偏差项验收。
6。4吊顶工程 6。4。1工作流程
（一）吊顶工程总流程
合格 检验结果 不合格 合格 整改 不符合 整改 主、次龙骨、吊杆验收 材质核定 原材料验收
安装质量验收 分项工程结束 (二）吊顶隐蔽工程验收 龙骨安装完毕 装饰单位提出封板申请 各专业验收并会签
整改 否 会签
齐全 是 同意封板 开始封罩面板 6。4.2质量控制要点及目标值
（一）总体要求
1、罩面板表面应平整，边缘应整齐、色泽应一致。
2、穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施.
3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱少角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。
4、置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 5、吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
6、吊顶工程应对吊顶内管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等项目进行隐蔽验收.
7、安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
8、采用木龙骨吊顶基体和木饰面板必须作防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
9、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 10、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
11、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆以免主龙骨下坠。
当吊杆长度大于1。5m时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
12、次龙骨（中或小龙骨下同)应贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时,接缝
部位安装宽度不小于40mm的次龙骨。
13、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 14、吊顶工程的吊顶和龙骨安装应牢固可靠.
15、饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。 (二）吊顶工程控制要点及目标值 项目 暗龙骨吊顶工程 饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告 观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录 主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法 观察; 尺量检查 一般项目 饰面板的表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密. 金属吊杆、龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷.木质龙骨应平整、顺直,无劈裂、变形。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施. 检验方法 观察; 尺量检查 观察; 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层施工板时，面层板与接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 观察 观察；手板检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 明龙骨吊顶工程 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 观察; 尺量检查 饰面板的表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直,无劈裂. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落观察； 尺量检查 饰面材料的材质品种、规格、观察；检查产品图案和颜色应符合设计要求。性能当饰面材料为玻璃板时，应使合格证书、用安全玻璃或采取可靠的安检测报告和进全措施。 场验收记录 饰面板的安装应稳固严密,与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 观察;手板检查;尺量检查 观察; 观察； 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理. 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固 观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录 手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 措施。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 （三）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项次 1 2 3 项次 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 项目 纸面石膏板金属板 矿棉板 木板、塑料板、隔栅 检验方法 2m靠尺和塞尺 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 用钢直尺和塞尺 检验方法 3 3 1 2 1．5 1 2 3 1．5 2 3 1 （四）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 石膏板 矿棉板 金属板 塑料板 玻璃板 1 2 3 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 3 3 1 3 3 1 2 2 1 2 3 1 2m靠尺和塞尺 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 用钢直尺和塞尺 (五）质量控制点
（1）各类罩面板质量，吊顶用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合
有关现行国家标准、行业标准的规定。 （2）吊顶的固定方法及标高控制。 (3）主龙骨、次龙骨的间距、起拱、标高。 (4)吊杆应通直，并有足够的承裁能力。
（5）吊顶施工过程中，土建电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，
吊灯等处的补强处理。
（6）顶棚与墙面的接缝处理，并应交圈一致.
（7）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得漏缝。 （8)吊顶内管道或管线的固定，局部加强处理.
6。5轻质隔墙工程 6。5.1工作流程
合格 安装质量验收检验结果 分项工程结束 合格 罩面安装 整改 不合格 材质核定 原材料验收 主、次龙骨验收；填充材料验收；埋设水电管验收。 整改 不符合 6.5。2质量控制要点及目标值 （一)总体要求
1、罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。
2、胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 3、隔断骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。
4、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板,表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层.
5、石膏板铺设方向应正确、安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整. 6、石膏条板板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固,接缝平整。 7、粘贴的踢脚线不得有大面积空鼓。
8、轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 9、轻质隔墙工程应对下列隐蔽项目进行验收： (1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压； （2）木龙骨防火、防腐处理； （3)预埋件或拉结筋； （4）龙骨安装； （5）填充材料的设置.
10、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 11、骨架隔墙工程
（1)在轻质隔墙与上下及两边基体的相接处应按龙骨宽度弹线,弹线位置应准
确。
(2)沿墙弹线位置固定沿顶沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固定边框
龙骨时龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部固定点间距应不大于1m，固定应牢.
（3）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为
400－600mm，距龙骨两端的距离为20－25mm.
(4）安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距和构造连接方法应按设计要求布置和施工。 ① 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求.
② 骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
③ 骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
④ 选用通贯系列龙骨时，低于3m的轻质隔墙安装一道，3-5m轻质隔墙安装两道，5m以上三道。
⑤ 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求，饰面板横向接缝处如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗框特殊节点使用附加钢筋。 ⑥ 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 ⑦ 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
⑧ 内架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 （二)轻质隔墙工程主要控制要点及目标值 项目 板材主控项目 检验方法 观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级检测报告 观察;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录 观察；手板检查 观察；检查产品合格证书和施工记录 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级的检测报告 一般项目 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损 检验方法 观察；尺量检查 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔墙隔热、阻燃、防潮等特殊要求的板材应有相应性能检测报工程 工程，告 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥阁墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求 阁墙板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品隔墙种、规格、性能和木材的含水率有隔声、隔热、工程 应符合设计要求。阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 骨架板材隔墙表面应平观察;手模整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、检查 顺直 隔墙上的孔洞、槽、观察 盒应位置正确、套割方正、边缘整齐 骨架隔墙表面应平观察；手模整光滑、色泽一致、检查 洁净，无裂缝,接缝应均匀、顺直 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐. 骨架隔墙工程边框龙骨必须与手板检查；尺基体结构连接牢固，并应平整、量检查；检查垂直、位置正确. 隐蔽工程验收记录 观察 续表 项目 骨架主控项目 检验方法 检查隐蔽验收记录 一般项目 骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。 检验方法 轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内隔墙设备管线的安装、门窗洞口等部位置正工程 位加强龙骨应安装牢固，确，填充材料的设置应符合设计要求。 木龙骨及木墙板的防火和防腐处理必须符合设计要求 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 检查隐蔽验收记录 观察 （三)骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 接缝直线度 压条直线度 允许偏差(mm) 纸面石膏板 人造板、水泥纤维板 3 3 3 1 — — 4 3 3 1 3 3 检验方法 2m垂直检测尺 2m靠尺和塞尺 直角检测尺 钢直尺和塞尺 拉5m线用钢直尺检查 拉5m线用钢尺检查 （四）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 允许偏差（mm） 复合轻质墙板 石膏空金属夹其他复心板 芯板 合板 2 2 3 1 3 3 3 2 3 3 3 2 钢丝网水泥板 3 3 4 3 检 验 方 法 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 用2m垂直尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 （五）质量控制点 1、罩面板、木龙骨、轻钢龙骨、石膏条板的质量应符合现行国家标准，行业标准的规定.
2、边框龙骨的固定，龙骨端部应固定。
3、龙骨间距，罩面板接缝如不在龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝. 4、门窗或罩面板前，隔断骨架的牢固验收. 5、安装罩面板前,隔断骨架的牢固验收。
6、安装罩面板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。 7、罩面板接缝处理。
8、墙面用胶合板、纤维板装饰，阳角宜做护角。
6。6饰面板（砖）工程 6.6。1工作流程
材质核定 原材料验收 基层验收 不符合
抄平、弹线、标志验收 6.6.2质量控制要点及目标值
（一)总体要求
1、饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：室内花岗石放射性，粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度、外墙陶瓷面砖的吸水率. 2、饰面板(砖）工程应对预埋件(或后置预埋件）、连接节点和防水层进行隐蔽验收。 3、饰面砖粘贴
（1）外墙饰面砖粘贴前施工过程中，均应在相同基层上做样板件,并对样板件的
饰面砖粘结强度进行检验。
（2）饰面砖阴阳角处的搭接方式、非整砖的使用部位应符合设计要求. （二)饰面砖工程控制要点及目标值
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 饰面工程中饰面砖的品种、观察；检查产品 规格、颜色、图案和性能应合格证书、进场饰面符合设计要求。 验收记录和性能检测报告 砖粘贴工程 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 饰面砖粘贴必须牢固。 检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收报告 检查样板件粘结强度检测报告和施工记录 观察；用小锤轻击检查。 饰面砖表面质量平整观察 洁净，色泽协调一致，无裂痕和缺损。 墙面突出物周围的饰观察;尺量面砖整砖套割吻合,边缘整齐，墙裙、贴脸，检查 突出墙面的厚度一致. 饰面砖接缝应平直、光观察；尺量滑，填嵌应连续、密实，检查。 宽度和深度应符合设计要求. 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应顺直，流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。 观察； 用水平尺检查。 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次 1 项目 表面平整度 允许偏差(mm) 外墙面砖 内墙面砖 4 3 检验方法 2米靠尺和塞尺 2 3 4 5 6 立面垂直度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 3 3 1 1 2 3 2 0.5 1 2米垂直检测尺 直角检测尺 拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺 钢直尺和塞尺 钢直尺 （三)饰面板安装控制要点及目标值
1、饰面板安装前应按品种、规格和色差进行分析选配，并将其上下端侧面划线修建钻孔，深度是销子的1/2，每块板的上下侧面钻孔数量均不得少于两个，并用不锈钢销子插入孔内，以作系固之用,板与板之间槽宽根据设计要求垫塞块填空。
2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 3、饰面板工程主控项目和一般项目 项目 主控项目 检验方法 观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告 检查进场验收记录和施工记录 手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录 一般项目 检验方法 规格、颜色和性 饰面板的品种、能应符合设计要求，木龙骨、木饰面饰面板和塑料饰面板的燃烧性板安能等级应符合设计要求。 装工程 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求. 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合要求.饰面板安装必须牢固。 饰面板表面应平观察 整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。 采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 观察；尺量检查 用小锤轻击检查；检查施工记录 观察 4、饰面板安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 允许偏差(mm) 石材 金光面 剁斧石 蘑菇石 属 表面平整度 2 3 ╱ 3 立面垂直度 2 3 3 2 项目 检验方法 塑料 3 2 木材 1 2米靠尺和塞尺 15 2米垂直检测尺 3 4 5 6 阴阳角方正 接缝直线度 墙裙、勒角上口直线度 接缝高低差 2 2 2 0.5 1 4 4 3 3 2 4 4 3 ╱ 2 3 1 2 1 1 7 接缝宽度 (四)质量控制点 3 15 直角检测尺 拉5m线，不足5m1 1 拉通线，用钢直尺 拉5m线，不足5m2 2 拉通线,用钢直尺 1 0。钢直尺和塞尺 5 1 1 钢直尺 1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计。 2、饰面材料、胶结材料的产品合格证及复检报告。 3、饰面的基体强度、稳定、刚度及表面质量验收.
4、饰面板（砖）应镶贴在粗糙的基体或基层上，光滑的基体或基层表面，镶
贴前需处理，其上残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
5、饰面板(砖）应镶贴平整，接缝宽度应符合设计，并填嵌密实,以防渗水。 6、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水
线（槽)。
7、装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面板砖应留
有适量的缝隙。 8、饰面板安装要点：
（1)墙面和柱面安装饰面板,应先抄平、弹线、预拼 （2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固
（3）固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋
置,预留孔洞,不得大于设计孔径2MM.系固时应用防锈金属丝穿入孔内。 (4)灌注砂浆要注意每层灌注高度，插捣密实、施工缝留置。
（5)天然石饰面板接缝，应先确定接缝或勾缝方法及选用何种颜色的水泥砂浆。 (6）饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清晰晾干后，方可
打蜡擦亮
(7）冬季施工，应采取防冻措施，并调整灌浆次数，灌注时间. （8）夏期镶贴室外饰面板，应防止暴晒 9、饰面砖镶贴：
（1)饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并根据不同的基体，进行界面处理。
（2）镶贴饰面砖前,必须找准标高,水平及竖向标志，挂线镶贴，做到表面平直，
不显接茬，接缝平直,宽度符合设计要求。
（3）饰面砖镶贴形式和接槎宽度如无设计要求，可先做样板确定. （4）釉面砖和外墙面砖的浸水时间，表面晾干后方可使用。 （5)釉面砖和外墙面砖的接缝处理。
（6）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应
用套砖套割吻均合,不得用非整砖拼凑镶贴。
（7）镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。 （8）夏期镶贴室外饰面砖，应防止暴晒。 10、装饰砼板安装
（1）正贴、反打带饰面砖的外墙板，饰面砖与墙体必须粘结牢固，不得有空鼓，
饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象，板面平整垂直,接缝尺寸符合设计要求，接缝横平竖直，板面洁净。
（2)正贴、反打锦砖外墙板，饰面层与墙体必须结合牢固,不得有脱层皱折现象，
缝格平直,不显接茬,表面应清洗干净，不得有胶痕、污物,颜色均匀一致。 11、金属饰面板安装
（1）金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产
品合格证。
（2）金属饰面板安装，如设计无要求，宜采用抽芯铝柳钉，中间必须垫橡胶圈。 （3）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确，边
角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确.
(4）板材安装时严禁采用对接，宜搭接,不得有透缝现象。 （5)外饰面板安装，表面达到平整、垂直、线条通顺清晰。
（6）阴阳角宜采用预制角装饰板安装,角板与大面搭接方向应与主导风向一致，
严禁逆向安装。
（7）保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满，不留空隙。
6。7涂饰工程 6。7.1工作流程
材质核定 基层清理、节点处理验收 原材料验收 不符合 合格 整改 （分层）施涂 分项工程结束 6。7.2质量控制要点及目标值 （一）总体要求 1、工程涂饰所用涂料的品种、型号、图案、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求(应附有使用说明书）。
2、工程涂饰的基底处理应符合要求：在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
3、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049）的规定。 5、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 (二）涂饰工程主控项目、一般项目及检验方法 项目 水性涂料涂饰工程 主控项目 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求。 检验方法 检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 一般项目 检验方法 水性涂料涂饰工程的颜色、图案观察 应符合设计要求。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、观察；手模检粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 查。 溶剂型涂料涂饰工程 溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求. 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求. 检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 观察 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 观察 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均观察；手模检匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、查。 起皮和反锈。 （三）溶剂型清漆的涂饰质量和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项目 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 基本一致 同右 光泽基本一致光滑无挡手感 无刷纹 明显处不允许 高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽均匀一致、光滑 无刷纹 不允许 检验方法 观察 观察 观察、手摸检查 观察 观察 （四）溶剂型色漆的涂饰质量和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 同右 光泽基本一致光滑无挡手感 刷纹通顺 明显处不允许 高级涂饰 均匀一致 光泽均匀一致、光滑 无刷纹 不允许 检验方法 观察 观察、手摸检查 观察 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 5 2 1 （五)水性薄涂料的涂饰质量和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 同右 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 2 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、刷纹 1 检验方法 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 （六）水性厚涂料的涂饰质量和检验方法 序号 1 项目 颜色 普通涂饰 同右 高级涂饰 均匀一致 检验方法 观察 2 3 泛碱、咬色 点状分布 允许少量轻微 -致 不允许 疏密均匀 观察 （七）质量控制要点 1、涂料工程所用的涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期，使用说明和产品合格证.
2、施涂前，基层表面上的灰尘、污垢、测沫和砂浆流痕应清除干净，基体或基层的缺棱掉角处,用1：3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平.
3、外墙涂料工程应分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 4、木料表面施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净；木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后,应用腻子填补，并用砂纸磨光. 5、门窗扇施涂涂料时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。
6、涂料工程宜按不同品种的涂料，不同等级的质量要求、工序要求进行质量控制。
7、金属表面施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得施涂涂料。
8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂，最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完后施涂。
9、薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填补密实. 10、美术涂饰:
（1）美术涂饰在施涂前应先完成相应等级或工序的涂料作业(或刷浆作业），待
其干燥后,方可进行美术涂饰。
（2）套色花饰、仿壁纸的图案,宜用喷印方法进行，并按分色顺序喷印,前套漏
板喷印完等涂料（或浆料）稍干后，方可进行下套漏板的喷印。 （3)滚花涂饰，应先在已完成的涂料（或刷浆）表面弹出垂直粉线，然后沿粉线
自上而下进行，滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。滚花完成后，周边应画色线或做边花、方格线。
（4)仿木纹、仿石纹涂饰,应在第一遍涂料表面上进行，待摹仿纹理或油色拍丝
等完成后,表面应涂施一遍罩面清漆.
(5）甩水色点：宜先甩深色点，后甩浅色点,不同颜色的大小色点应分布均匀.
（6）划分格线和方格线，必待图案完成后进行，并应横平竖直，接口吻合。
6.8裱糊与软包工程 6.8.1工作流程
合格 分项工程结束裱糊或软包施工 不符合 整改 材质核定 原材料验收 基层清理处理验收 6.8。2质量控制要点及目标值 （一）裱糊前，基层处理质量应达到下列要求：
1、新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆； 2、旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；
3、混弹簧土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%； 4、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定；
5、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求； 6、基层表面颜色应一致；裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 （二）裱糊与软包工程控制要点及目标值 项目 主控项目 检验一般方法 项目 检验方法 裱糊工程 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整,色泽应一致,不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污,斜视时应无胶痕。 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏. 观察；手模检查。 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合,不离缝,不搭接，不显拼缝. 观察；拼缝检查距离墙面1.5M处正视。 观察； 壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 观察；手模检查. 壁纸、观墙布与各察； 种装饰线、设备线盒应交接严密。 壁纸、观墙布边缘察； 应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。 壁纸、观墙布阴角察； 处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 软包观工程表面察； 平整、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差,整体应协调美观。 软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等观级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规察；包定. 检查产品工合格程 证书、进场验收记录和性能检测报告 软软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 观察；尺量检查；检查施工记录。 软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合的有关规定。 观察；手模检查 龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲，拼缝应平直。 观察；手板检查. 清漆观涂饰木制察； 边框的颜色、木纹应协调一致。 单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 观察；手板检查. (三）软包工程安装的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 垂直度 边框宽度、高度 对角线长度差 裁口、线条接缝高低差 允许偏差（mm） 3 0；—2 3 1 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 (四)质量控制点 1、壁纸、墙布应整洁、图案清晰，符合现行我国壁纸规定。
2、壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求,并应附有产品合格证。 3、运输和贮存时，壁纸和墙布均不得日晒雨淋;压延壁纸和墙布应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。
4、裱糊工程基体或基层表面的质量应符合结构质量验收标准。
5、裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。
6、附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面,裱糊前应打毛处理。
7、裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面,并举和防锈涂料，钉眼用涂料腻子填平.
8、墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接,阳角处不得有接缝,并应包角压实。 9、胶粘剂的使用方法,粘结时间控制.
10、裱糊好的壁纸、墙布、压实后,应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气
泡、斑污等。
6。9细部工程 6.9.1工作流程
合格 分项工程结束 材质核定 基层清理处理验收原材料验收 各种细部工程施工 不符合 整改 6。9.2质量控制要点及目标值 (一)细部工程主控项目、一般项目及检验方法 项目 橱柜制作与安装工程 主控项目 橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木版的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的规定。 橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 检验方法 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 一般项目 检验方法 橱柜表面应平整、观察 洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 橱柜裁口应顺直、观察 拼缝应严密。 橱柜的造型、尺寸、安装位置、观察；尺量检制作和固定方法应符合设计要查;手板检查. 求,橱柜安装必须牢固。 观察;手板检查;检查进场验求。配件应齐全，安装应牢固. 收记录。 橱柜的品种、规格应符合设计要橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、观察;开启和关回位正确。 闭检查 窗帘盒、窗台板和散热器制作与安装工程 窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木版的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固. 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 门窗套制作与安装门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 窗帘盒、窗台板和观察 散热器罩表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏. 观察；尺量检窗帘盒、窗台板和观察 查;手板检查。 散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 手板检查；检查 进场验收记录。 观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 门窗套表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 观察 尺寸和固定方法观察；尺量检 工程 门窗套的造型、应符合设计要求,安装应牢固。 查；手板检查。 护栏和扶手制作与安装工程 护栏和扶手制作与安装所使用的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧等性能级应符合设计要求。 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告. 护栏和扶手转角观察；手模弧度符合设计要求,接缝应严密,检查。 表面应光滑、色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 项目 护栏和扶手制作与安装工程 主控项目 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法 观察；尺量检查；检查进场验收记录。 一般项目 检验方法 护栏和扶手安装预埋件的数量、检查隐蔽工程规格、位置及护栏与预埋件的连验收记录和施接节点应符合设计要求。 工记录。 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求.护栏安装必须牢固. 观察;尺量检查；手板检查。 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12MM的钢化玻璃或钢花夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5M及以上时,应使用钢化夹层玻璃。 花饰制作与安装工程 观察；尺量检查;检查产品合格证书和进常验收记录。 观察；检查产品花饰制作与安装所使用的材料、合格证书、进场规格应符合设计要求. 验收记录 花饰的造型、尺寸应符合设计要求。 花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固. 花饰表面应洁净，观察 接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。 观察；尺量检 查；手板检查。；尺量检查； 观察;尺量检查;手板检查。 （二）橱柜制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 外型尺寸 立面垂直度 门与框架的平行度 3 2 2 检验方法 用钢尺检查 用1米垂直检测尺检查 用钢尺检查 （三）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 项目 水平度 上下口直线度 两端距窗洞口长度差 两端出墙厚度差 允许偏差（mm） 检验方法 2 3 2 3 用1米水平尺和塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 （四）门窗套制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 项目 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 允许偏差(mm） 3 1 3 检验方法 用1米垂直检测尺检查 用1米水平检测尺和塞尺检查 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 （五）护栏和扶手制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线度 护手高度 3 3 4 3 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 拉通线，用钢直尺检查 用钢尺检查 （六）花饰制作与安装工程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（MM） 室内 室外 检验方法 1 2 条形花饰的水平每米 度或垂直度 全长 单独花饰中心位置偏差 1 3 10 2 6 15 拉线和用1米垂直检测尺检查 拉线和用钢直尺检查 （七）装饰装修室内环境污染控制监理要点及验收要求 1、环境污染控制监理要点及目标值
（1） 严格控制进场材料及半成品，检查材料的合格证明、检验报告等质保资料。
对要求复试的材料，严格按照监理见证取样的程序进行控制。
（2） 应尽量减少施工过程中的污染，能在工厂加工的工序，不应在现场进行。 （3） 对于装饰新型材料、新的施工工艺应经过设计、业主、监理等有关各方共
同商讨确认。
（4） 及时对样板间进行环境污染物浓度的检测，以便对大面积施工的控制。 （5） 民用建筑工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测,符合规定：
污染物 I类民用建筑工程 II类民用建筑工程 氡（Bq/m³) ≤200 ≤400 游离甲醛（mg/m³) ≤0。08 ≤0.12 苯（mg/m³) ≤0.09 ≤0.09 氨mg/m³) ≤0。2 ≤0.5 TVOC(mg/m³) ≤0.5 ≤0.6 注：表中污染物浓度限量，除氡外均应以同步测定的室外空气相应值为空白值 2、建筑工程及装饰工程验收时，应检查下列资料：
（1） 工程地质勘察报告、工程地点土壤中氡浓度检测报告、工程地点土壤天然
放射性核素镭—226、钍-232、钾-40含量检测报告；
（2） 涉及室内环境污染控制的施工图设计文件及工程设计变更文件;
（3） 建筑材料和装饰材料污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告； （4） 与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录； （5） 样板间室内环境污染物浓度检测记录。
6。10幕墙工程 6。10.1编制依据
《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2003） 《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册） （DBJ08—56-96） 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 （JGJ/T139—2001） 《建筑幕墙》 （JG3035—96） 《建筑玻璃应用技术规程》 （JGJ113—97）
《平开铝合金窗》 （GB8479） 《推开铝合金门》(GB8480） 《推开铝合金窗》（GB8481） 《铝合金地弹簧门》(GB8482）
《钢化玻璃》 （GB9963） 《夹层玻璃》 （GB9962) 《中空玻璃》 （GB11944） 《浮法玻璃》 （GB11614） 《吸热玻璃》 (JC/T536) 《夹丝玻璃》 （JC433) 《地弹簧》（GB9296）
《平开铝合金窗执手》（GB9298） 《铝合金窗不锈钢滑撑》（GB9300) 《铝合金门插销》(GB9297）
《铝合金窗撑挡》(GB9299）
《铝合金门窗拉手》（GB9301) 《铝合金窗锁》（GB9303） 《开门器》(GB9305）
《推拉铝合金门窗用滑轮》（GB9304） 《碳素结构钢》（GB700）
《优质碳素结构钢技术》（GB699） 《合金结构钢技术条件》（GB3077） 《低合金多强度结构钢》(GB1597)
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 （GB912） 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 （GB3274)
《不锈钢棒》（GB1220)
《不锈钢冷加工钢棒》（GB4226) 《不锈钢冷轧钢板》（GB3280） 《不锈钢热轧钢板》（GB4237）
《冷顶锻不锈钢丝》 （GB4232)
6.10。2质量管理流程
开箱检验 6。10.3质量控制要点及目标值 合格 铝合金型材玻璃、五金件、(一）玻璃幕墙工程控制标准 耐候胶等原材料进场检验 合格 测量放线检查、验收 合格 不合格 不合格 退场 不合格 返工 1、玻璃幕墙在制作前应对施工图进行校对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 2、玻璃幕墙所用材料应符合下列规定
（1）铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级和《铝及
铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013 的规定。
(2）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。当采用热
反射镀膜玻璃对允许偏差及外观质量应符合下表规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度 4、5、6 8、10、12 玻璃尺寸及允许偏差 ≤2000×2000 ±3 ±4 ≤2440×3300 ±4 ±5 热反身镀膜玻璃外观质量 外观质量 项目 直径≤1.2mm 1.2mm〈直径≤1。6mm 每平方米允许处数 1.6mm<直径≤2.5mm 每平方米允许处数 直径〉2.5mm 斑纹 斑点 1.6mm>直径≤0。3mm 每平方米允许处数 0.1mm≤宽度≤0.3mm 每平方米允许处数 宽度>0.3mm 每平方米允许处数 不允许 长度≤50mm 4 不允许 优等品 不允许集中 中都不允许75mm边部3处 不允许 等级划分 一等品 集中的每平方米允许2处 不允许集中 75mm边都4处中部2处 不允许 不允许 4 长度≤100mm 4 宽度<0。4mm 长度≤100mm 1 合格证 75mm边部8处中部3处 针眼 8 不限 宽度〈0。8mm 长度<100mm 划伤 （3)建筑密封胶应挤上成形，橡胶块宜压模成形，氯丁密封胶性能应符合下表规定：
氯丁密封胶的性能
项目 稠度 含固量 表平时间 固化时间 耐寒性（-40℃） 指标 不流淌，不塌陷 ≥75% ≤15min ≤12h 不龟裂 耐热性（90℃） 低温柔性 剪切强度 施工温度 施工性 有效期 不龟裂 无裂纹 20.1N/mm -5～50℃ 采用手工注胶机不流淌 12月 耐候硅硐密封胶应采用中性胶，其性能应符合下表规定：
耐候硅酮密封胶的性能
项目 表干时间 流淌性 初步固化时间 完全固化时间 邵氏硬度 极限拉伸强度 撕裂强度 固化后的变位 有效期 施工温度 技术指标 1～1。5h 无流淌 3d 7～14d 20～30度 20。11～0.14N/mm 3。8N/mm 25％≤0≤50% 9～12月 5～48℃ （4）结构胶应采用高模数中性胶,其性能应符合下表规定：
结构硅酮密封胶的性能
项目 有效期 施工温度 使用湿度 操作时间 表干时间 初步固化时间（25℃） 完全固化时间 邵氏硬度 粘结拉伸强度（H型试件） 延伸率（哑铃型） 粘结破坏（H型试件） 内聚力(母材）破坏率 剥离强度（与玻璃、铝） 技术指标 中性双组份 中性单组份 9月 10～30℃ 9~12月 5～48℃ -48~88℃ ≤30min ≤3h 7d 14～21d 35～45度 2≥0。7N/mm ≥100％ 不允许 100％ 5.6～8。7N/mm（单组份） 项目 撕裂强度（B模） 抗臭氧及紫外线拉伸强度 污染和变色 耐热性 热失重 流淌性 技术指标 中性双组份 中性单组份 4。7N/mm 不变 无污染、无变色 150℃ ≤10% ≤2.5mm 冷变形(蠕变） 外观 完全固化后的变位承受能力 不明显 无龟裂、无变色 12。5%≤0≤50% 3、玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求: （1）幕墙模梁的允许偏差的±0。5mm,立柱的允许偏差为±1。0mm，端头斜度的
允许偏差为-151。
（2）截斜端头不应有加工变形，毛利不应大于0。2mm.
（3）孔位的允许偏差为±0。5mm，孔距的允许偏差为±0。5mm，累计偏差不应
大于±1。0mm.
(4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。 （5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152。2规定。 (6）园柱头，螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《园柱头、螺栓用沉孔》GB152.3
的规定。
（7)构件装配尺寸偏差应符合下表规定：
构件装配尺寸允许偏差（mm)
项目 槽口尺寸 构件对边尺寸差 构件对角线尺寸差 构件长度 ≤2000 〉2000 ≤2000 〉2000 ≤2000 >2000 允许偏差 ±2。0 ±2。5 ≤2.0 ≤3。0 ≤3.0 ≤3。5 （8)各相邻构件装配间隙及同一彩向度的允许偏差应符合下表规定：
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm） 项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0。5 ≤0。5 4、玻璃幕墙的安装标准： （1)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时接设计要求埋设，
埋设应牢固,位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不
应大于3mm，相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（3）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差上当一幅幕墙
宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。
（4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条的度比边框内槽口
1.5%~2.0％，其此口应留在四角。斜面断开后应拼成规定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内.
（5）耐候胶的施工厚度应大于3。5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍。 (6)铝合金构件安装质量应符合下表规定：
每平方米玻璃表面质量
项目 0.1～0。3mm宽划伤痕 擦伤 质量 长度不小100mm允许8条 2不大于500mm 6、玻璃幕墙工程 项目 玻璃幕墙工程 主控项目 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法 检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告. 一般项目 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 检验方法 观察 观察;尺量检查 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合规范GB50210-2001 9。2。17条. 观察；尺量检查；检查施工记录 玻璃幕墙使用的玻璃应符合规范GB50210—2001 9.2。4条。 一个分隔铝合金型材的 表面质量和检验方法应符合规范GB50210—2001 9。2.18条. 项目 主控项目 检验方法 一般项目 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 检验方法 观察;手板检查;检查进场验收记录。 玻璃玻璃幕墙与主体结构连接的观察；检查隐蔽幕墙各种预埋件、连接件、紧固件工程验收记录工程 必须安装牢固,其数量、规格、和施工记录 连接方法和防腐处理应 位置、符合设计要求. 隐框或半隐框玻璃幕墙、每块观察；检查施工玻璃下端应设置两个铝合金记录 或不锈钢托条，其长度不应小于100MM，厚度不应小于2MM，托条外端应低于玻璃外表面2MM。 明框玻璃幕墙的玻璃安装应观察；检查施工符合规范GB50210—2001 记录 9.2.8条。 高度超过4M的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具体应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶添嵌严密. 点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪的中心距离应大于250mm。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙应无渗漏。 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 观察；手模检查. 防火、保温材料填充应饱检查隐蔽满、均匀，表面应密实、工程验收平整。 记录 观察；尺量检查 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 在易渗漏部位 进行淋水试验。 观察；尺量检查；检查施工记录. 观察；手板检查;开启和关闭检查。 观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6.10。4材料进场验收及见证取样
(一)材料到货和进场 1、开箱检验
（1）开箱检验前，供应商应提供产地证书、装船港证书、出厂合格证、性能测
试报告、提货单。
（2）材料、附件按合同地点到货后,进行开箱检验.
（3)开箱检查首先应对包装箱外的标志：发货人、收货人、装船港、到达港、货
物名称、数量、重量是否与合同相符，包装是否完整无损、有无水浸及其他痕迹。
（4）开箱后核对材料、零部件的型号、规格、数量与货单是否相符，与合同中
该批项的到货量是否相符。
（5）及实填写到货记录，验货几方均应签字。 2、铝合金材料
(1)检查型材尺寸对应使用相应精度的量具。
（2）型材应成批提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一型号组成。 (3)检验项目:每批型材应检查外形的尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、
阳极氧化和电解着色质量。 （4）取样位置和取样数量
①化学成分分析的取样：供方在铸造时按熔次取样，专业工程师可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材,应将氧化膜彻底清除后取样。
②室温力学性能试验的取样:从每批型材中抽取两根型材,每根沿挤压方向取一个试样。
③氧化膜试验的取样:测定膜厚应在每批型材中位取两根，每根各取一个试样。 ④重复试验：当力学性能试验结果有一次指标不合格时，应从该批型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须抽取一个试样。重复试验合格，则全批合格，如仍有不合格试样的，则全批报废。 3、五金件
（1)核对来货与合同约定的型号、规格厂家是否一致、数量是否齐备、出厂合格
证是否齐全。
（2）钢板、不锈钢板的出厂合格证；钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐
全。
（3）普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好.
(4)膨胀螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符,有无抗拔力试验报告。 4、玻璃
(1）检查玻璃产地证书，核对中空玻璃和夹层玻璃的加工地点和厂家是否与合同
一致.
（2）核对出厂合格证、性能测试报告.
（3）中空玻璃应检查边缘是否双通密封，铝框型式是否符合指定要求（轧制成
型或格压成型)。
（4)吸热玻璃在3m处观察应无明显色差。 5、建筑密封胶（耐候胶）
（1）检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。 (2）检查胶箱上的有效日期是否能在施工期内用完。
（3)检查是否将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用。 6、结构密封胶（结构胶）
(1）检查生产厂家、灌装地点是否符合合同约定，有无产地证书和出厂合格证。 （2）有无相容性试验报告（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝
材等。在结构胶厂家或指定试验室进行，一般时间需3个月）。 （3）检查有无耐用年限保证书。
(4）来货是否在有效期内(单组份有效期6个月，双组份有效期9—12个月），并应考虑施工日期. （七）幕墙工程抽样检验
每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横拼缝各抽5%，并不应少于3根.每幅幕墙分格各抽查5％,并不应少于10个.所抽检质量均应符合有关规定。
6.10.5现场质量控制
（一)铝合金料加工检查
1、检查加工车间环境是否清洁,无严重灰尘、污染源。
2、检查使用的量具是否保证精度（例如用钢卷尺量测对角线长度差则不符合精度要求）。
3、检查铝合金料的下料长度，打孔和开槽尺寸等，偏差是否在允许范围内. 4、加工后铝材保护塑料外包封是否完整，否则采取修补措施。 （二）玻璃板材加工制作的监理
1、场地周围封闭,地面清洁无尘，贮存胶的房间应有空调设备.
2、打胶机配料（胶料和固化剂)准确，搅拌后颜色均匀,每班打胶后留出蝴蝶试件和胶材试件。打胶记录齐全、记录清晰。 3、铝板成型尺寸准确、现方、平整。 4、隐框板材双面贴铺平直。
5、玻璃边缘用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸。 6、打胶均匀、密实，及时清除多余胶。
7、静置场地适宜，板材之间垫平整，码放层数适宜. 8、当班未用完的胶应倒掉，不得隔天使用。 (三）立柱与主体结构连接结点安装质量检查
1、检查预埋件及附件开头尺寸必须符合设计要求和有关规定。 2、焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
3、检查焊缝必须饱满,其性能符合有关规定。焊缝饱满，焊缝长度大于150mm，预埋件不准确之结点已按修补样板处理完毕。
4、结点防腐处理符合设计要求。结点施工孔洞符合设计要求。 5、膨胀螺栓、预埋件周围砼密实、无蜂窝、麻面、不起砂。 6、预埋件基本平整，无外凸和内凹；
7、五金件紧固、螺栓无遗漏，紧固。垫片无遗漏、无损坏。 （四）横梁与立柱安装质量监理
1、检查铝材规格、型号是否同设计要求相符。 2、检查连接件材料规格是否同设计要求相符。 3、检查钢材及钢螺栓防腐处理是否符合设计要求。 4、检查横梁与主体连接附件齐全、连接牢固。 5、检查立柱活动接头间隙均匀,符合设计要求。 6、检查铝材表面保护膜无撕裂、破损。 7、检查防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。 （五）玻璃板材安装质量检查
1、检查活动扇五金件型号是否符合设计要求.
2、检查隔热保温棉质量、规格尺寸符合设计要求.检查防火棉质量、规格。 3、检查横梁表面是否洁净。检查玻璃表面清净、无色差. 4、检查小圆棒填塞是否符合要求，耐候胶注胶密实、平面平整. 5、检查保温材料符合要求，平整、拼接良好、安装牢固。
6、防火棉安装牢固、塞缝严密。玻璃板材安装应洁净、平整。 7、活动窗扇关闭紧密、开启灵活、锁定可靠、缝隙严密。 8、安装完毕后地洒水试验，连续洒水15min,无任何渗水现象。
9、玻璃幕墙四周与主体结构四周的缝隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面采用耐候胶封闭，接缝应严密不漏水。 （六)玻璃幕墙工程验收
1、幕墙工程安装完毕后，应进行工程验收，验收应在建筑物完工（不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净. 2、幕墙验收时承包商应提交下列资料: （1）设计文件、设计修改和材料代用文件；
（2）材料出厂证明书、型材试验报告、结构胶与接触材料相容性的粘结力试验
报告；
（3)制件出厂证明书； （4）蔽工程验收文件； （5）施工安装自检记录;
(6)正常情况下物理耐用年限质量保证书。 3、幕墙工程观感检验应按下列要求进行：
(1）明框幕墙框料应竖直横平，单元幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝
应竖直横平.
（2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀,
不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象.
（3)玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜的一面应朝向室内。
(4）墙面玻璃应平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应因安装施工质量
面失真。
（5）铝合金材的色料应与设计相符,色泽应基本均匀，不应有镀膜脱落等现象. (6)铝合金装饰压条座平整,没有肉眼可察觉的变形,皱纹或局部压砸等缺陷. （7）隐蔽节点的遮封装修应整齐美观. (8)幕墙不得渗漏.幕墙变形时不应发出响声。
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