常见的气密性检测方案及应用案例有哪些?

发布网友 发布时间：2024-10-23 19:30

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热心网友 时间：2024-11-07 05:04

生活中，我们常会遇到各种各样的泄漏问题，比如管道漏水、汽车轮胎漏气等等。为了量化泄漏的严重程度，人们引入了泄漏量单位。

ml/min 是毫升每分钟，表示每分钟泄漏的气体体积。例如，如果一个气体管道每分钟泄漏 10 ml 气体，则其泄漏量为 10 ml/min。

sccm 是标准立方厘米每分钟，表示在标准状态下（温度为 0 摄氏度，压力为 1 个大气压）每分钟泄漏的气体体积。例如，如果一个真空泵每分钟泄漏 1 sccm 气体，则其泄漏量相当于 0.943 ml/min 气体。

1 ml/min = 1.06 sccm

1 sccm = 0.943 ml/min

泄漏量单位换算公式

例如：

家用燃气管道泄漏，通常使用 ml/min 单位来测量。

半导体行业的气体泄漏，通常使用 sccm 单位来测量。

选择合适的泄漏量单位，可以方便地比较不同情况下的泄漏程度，并采取相应的措施进行修复。

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热心网友 时间：2024-11-07 05:07

新能源汽车的普及与轻量化趋势推动我国铝合金压铸行业产量逐年波动增长，2023年铝合金配件产量达791万吨，同比增长4.8%。且消费者对车辆安全性要求越来越高，压铸外壳密封性成为汽车安全的关键点之一，海瑞思HQ氢氮检漏仪以其高性能保障每辆新能源车均达到规定的安全标准。

成功案例解析：压铸件

↑客户压铸件产品

客户需求：对压铸件进行泄漏检测，及对不良品进行漏点位置确定；给待测品施加检测压力为1.8MPa，泄漏速率不超过5*10-6mbar·L/s时为合格品，然则为不良品。

客户原方案：采用传统气密检测方法，用压缩空气为介质对压铸件进行检测，通过泄漏值判断其密封性的合格性。由于气密仪检测精度一般在10-4Pa，无法达到细微检测标准。

海瑞思解决方案

方案难点：由于压铸件复杂工艺。压铸过程中导致内部出现“砂眼”或者穿透性裂纹，即肉眼观察不出，泡水时出现类似于“一线天”的极小气泡漏出，传统气密完全无法测出这种极微小泄漏。

解决方案

根据压铸件的产品特性，海瑞思一般推荐客户采用精度更高、功能更齐全的HQ氢氮检漏仪对其进行泄漏检测。

↑海瑞思压铸件解决方案

HQ系列氢氮检漏仪集成度高，外形小巧，适用于多场景、复杂工件的外形检测。它具备收集+嗅探两种检测方法，最小检漏率可达5*10-7mbar·L/s，满足压铸件客户高精度检测需求和漏点查找需求。且最低成本可控在0.02元/次，可以替换大部分氦检的测试场景，为氦检成本的1/20。

方案优势

①海瑞思提供“仪器-测试平台-治具-配件”一站式整体解决方案，减少客户采购时间，更快完成产线部署，帮助提高交付效率。

②搭载了HQ氢氮检漏仪，它比普通气密仪更能满足压铸件的检测需求：精度更高、手柄还能通过嗅探模式确定漏点位置，便于客户信息收集和工艺改进。

↑海瑞思HQ系列氢氮检漏仪

③海瑞思治具加工精度可达0.02mm，HQ系列氢氮检漏仪精度可达5*10-7mbar·L/s，更贴合压铸客户高精检测需求。

海瑞思依托于核心自主研发能力，搭建了完备的产品矩阵，精准覆盖从10-1到10-11的广泛检测精度需求，为汽车行业提供“仪器-测试平台-治具-配件”一站式的汽配件检漏设备采购便利，极大地加速了客户的产线部署进程。

关于海瑞思

深圳市海瑞思自动化科技有限公司，专注密封性检测行业近二十年，是一家集密封性检测仪器及配套设备研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业、深圳市专精特新企业，是国内首家“防水泄漏检测企业标准”起草单位，也是新能源、电工电子等多项标准主要起草单位。海瑞思，为客户提供一站式密封与泄漏检测解决方案，提供定制化服务，从设备到治具、配件及测试平台，真正全面满足客户需求。海瑞思已服务3C制造、汽车电子、新能源等多行业客户5000多家，是众多世界500强、行业领军企业首选合作伙伴，可解决制造行业99%的气密性检测难题。海瑞思坚守“中国品牌 世界高度”宏伟愿景，致力以国际领先技术，为客户提供最贴心、细致的服务。