热流道系统塑胶材料特性之介绍

发布网友 发布时间：2024-10-24 00:50

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热心网友 时间：2024-10-30 10:07

射出成形是一个涉及塑化、流动、成形和固化结晶化的过程，塑料的特性在其中起着关键作用。例如，塑料的溶解温度、压力、黏度和比热等都需要被仔细考虑。虽然塑料领域广泛，这里我们专注于其基本特性。

塑料的可塑性与其温度和压力密切相关，可分为四个状态：玻璃态（0～T1），硬而脆；高弹性状态（T1～T2），易变形；粘流态（T2～T3），适合成形；和分解状态（T3），开始裂解。模具设计者需了解每种塑料的特定成形区域和特性。

塑料熔液是典型的非牛顿流体，其流动特性与牛顿流体不同。压力增加时，非牛顿流体的流动阻力减小，使得射出成形时即使浇口狭小，也能容易填充模穴。高速流动下，塑料溶液会经历弹性的压力变化，形成不稳定的状态。

在设计制品时，选择塑料材料很重要。考虑成形收缩率、黏度、温度和稳定性等因素。例如，PS、ABS和PC的成形收缩率小，有利于尺寸精度；而PP和PE则因其收缩率大，对模具精度要求更高。结晶性与非结晶性塑料在分子结构和容积变化上有所不同，如PS加热膨胀，而结晶性塑料如PC在成形时需注意非结晶状态的完成。

最后，模穴表面温度对结晶性塑料的成形收缩和后结晶化有显著影响。通过精确控制模穴温度，可以减小后结晶化和后收缩对成形品尺寸稳定性的影响，确保产品在高温下的尺寸稳定性。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。