...作用叶片泵的区别 双作用叶片泵和单作用叶片泵的优缺点

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叶片泵根据作用次数的不同，分为单作用和双作用两种。

单作用叶片泵的定子内表面曲线为圆形，而双作用叶片泵则为椭圆形。单作用叶片泵配油盘上只有两个窗口，而双作用叶片泵有四个。转子每转一圈，单作用叶片泵只完成一次吸油和一次压油，而双作用叶片泵则完成两次吸油和两次压油。

单作用叶片泵可以制成变量泵，而双作用叶片泵只能做定量泵。单作用叶片泵的定子和转子的圆心有一偏心距，这为制成变量叶片泵提供了基础。双作用叶片泵有两个吸油腔和两个压油腔，并且对称于转轴分布，压力作用于轴承上的径向力是平衡的，而单作用式叶片泵的吸油腔和排油腔各占一侧，转子受到压油腔油液的作用力，导致转子所受的径向力不平衡。

双作用叶片泵的优点包括流量均匀，运转平稳，噪声小，转子所受径向液压力彼此平衡，轴承使用寿命长，耐久性好，容积效率较高，可达95%以上，工作压力较高，可达6.86～10.3MPa，甚至有时可达20.6MPa，结构紧凑，外形尺寸小且排量大。但双作用叶片泵也存在一些缺点，如叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，要求工作环境清洁，油液要求严格过滤，结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高，要求吸油的可靠转速在8.3—25r/s范围内，如果转速过低或过高，都会影响泵的正常工作。

单作用叶片泵与双作用叶片泵相比，具有泵流量可以调节，吸、压油路可以反向，转子的径向力不平衡等特点。通过改变定子和转子之间的偏心距大小，可以改变各个密封容积的变化幅度，从而改变泵的排量和流量。吸、压油路可以反向，当转子与定子的偏心方向反向时，外部油路的吸油压油方向也相反，可以实现吸、压油路的方向改变。转子的径向力不平衡，适用于低压变量的应用场合。单作用叶片泵多为低压变量泵，最高工作压力一般为7MPa。